目录
前言
第一章绪论1
第一节塑料材料及其应用1
第二节塑料的可加工性5
第三节塑料的主要成型方法8
第二章塑料成型理论10
第一节塑料的粘弹性10
第二节塑料的流变性12
第三节塑料加工过程的物理和化学变化17
第三章注射机与注射成型工艺24
第一节注射机基本结构与技术参数24
第二节热塑性塑料的工艺性能27
第三节注射工艺过程30
第四节注射工艺的影响因素32
第五节常用塑料及其注射工艺35
第四章注射模设计概述39
第一节注射模设计内容及步骤39
第二节制品成型工艺性41
第三节注射模的基本结构46
第四节注射模与注射机的关系51
第五节注射模标准件55
第六节注射模CAD/CAM/CAE56
第五章注射模浇注系统60
第一节浇注系统的流变学概论60
第二节普通流道浇注系统62
第三节浇注系统的平衡进料71
第六章注射模成型部分的设计78
第一节型腔布置78
第二节分型面的确定80
第三节排气槽的设计82
第四节成型零件的结构设计84
第五节模具零件材料的选用及处理86
第六节成型零件工作尺寸的计算88
第七节凹模壁厚及底板厚度的计算92
第七章注射模导向与推出机构97
第一节导向机构的设计97
第二节推出机构的结构99
第三节脱模力计算及推出零件尺寸确定104
第四节主要推出零件的设计107
第五节主流道及流道凝料的推出112
第八章注射模侧向分型与抽芯机构115
第一节抽芯机构的分类与结构115
第二节斜销的设计与计算124
第三节滑块与楔紧块的设计128
第九章注射模温度调节系统131
第一节温度调节的必要性131
第二节冷却系统的设计原则1234
第三节冷却回路的形式137
第四节冷却管道的工艺计算141
第十章无流道凝料注射模设计156
第一节无流道凝料注射模156
第二节热流道注射模设计160
第十一章热固性塑料注射成型工艺及模具167
第一节热固性塑料注射成型工艺过程167
第二节热固性塑料注射成型的工艺特点168
第三节热固性塑料注射模设计要点169
第十二章注射模设计实例172
第一节注射模设计过程172
第二节MoldWizard注射模设计过程179
第三节注射模结构实例193
第十三章其他注射成型技术197
第一节气体辅助注射成型197
第二节共注射成型202
第三节低发泡塑料注射成型203
第四节新型注射成型技术206
第十四章塑料制品的常见缺陷与解决办法209
附录221
附录A常用热塑性塑料的成型条件221
附录B模具零件常用材料及热处理222
附录C热塑性塑料的某些性能222
附录D部分优质碳素钢牌号及力学性能223
附录E常用渗碳钢、调质钢牌号、热处理及力学性能224
附录F常用塑料的连续耐热温度和热变形温度225
参考文献226