赵剑庆，女，中国共产党党员，“双师型”骨干教师，加工中心高级技师，数控车工高级考评员，研究方向为机械制造与自动化（数控技术），具有19年的企业工作经历和12年的专业课教学经验，是首批山西省职业教育在线精品课程“数控车削编程与加工”的课程负责人。曾获得“全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛”一等奖、“全国机械职业院校人才培养优秀教师”、省级“优秀辅导员”称号。多次荣获校级“标兵教师”、“优秀教师”、“优秀共产党员”、“模范班主任”称号。

项目1　阶梯轴的编程与加工 1
思维导学 1
领取生产任务 2
任务1.1　知识准备 2
1.1.1　参观数控车间 3
1.1.2　数控车床的编程基础 6
1.1.3　相关编程指令 16
任务1.2　数控车削加工工艺分析 24
1.2.1　分析零件图样 24
1.2.2　制定工艺方案 24
任务1.3　工作任务分析 39
1.3.1　分析零件图样 39
1.3.2　制定工艺方案 39
任务1.4　编写零件加工程序 42
1.4.1　数值计算 42
1.4.2　编写加工程序 43
任务1.5　宇龙数控加工仿真软件 44
1.5.1　工作界面 44
1.5.2　操作面板功能 45
1.5.3　系统面板功能 47
任务1.6　阶梯轴的仿真实战 49
1.6.1　加工准备 49
1.6.2　程序的输入与校验 53
1.6.3　对刀设置 55
1.6.4　首件试切 63
1.6.5　零件的检测与质量分析 63
任务1.7　认识数控车床面板 65
1.7.1　数控车床操作面板功能 65
1.7.2　数控车床系统面板功能 67
任务1.8　阶梯轴的生产加工 69
1.8.1　加工准备 69
1.8.2　程序的输入与校验 71
1.8.3　对刀设置 72
1.8.4　首件试切 74
1.8.5　零件的检测与质量分析 75
1.8.6　生产订单 75
工作任务评价 76
技能巩固 76
共话空间—“8S”管理 77
项目2　定位套的编程与加工 78
思维导学 78
领取生产任务 79
任务2.1　知识准备 79
2.1.1　套类零件的加工工艺 79
2.1.2　相关编程指令 82
任务2.2　工作任务分析 90
2.2.1　分析零件图样 90
2.2.2　制定工艺方案 90
任务2.3　编写零件加工程序 92
2.3.1　数值计算 92
2.3.2　编写加工程序 94
任务2.4　定位套的仿真实战 96
2.4.1　加工准备 97
2.4.2　程序的输入与校验 98
2.4.3　对刀设置 99
2.4.4　首件试切 103
2.4.5　零件的检测与质量分析 103
任务2.5　定位套的生产加工 105
2.5.1　加工准备 105
2.5.2　程序的输入与校验 106
2.5.3　对刀设置 106
2.5.4　首件试切 108
2.5.5　零件的检测与质量分析 108
2.5.6　生产订单 108
工作任务评价 108
技能巩固 108
共话空间—榜样 109
项目3　液压阀芯的编程与加工 110
思维导学 110
领取生产任务 111
任务3.1　知识准备 111
3.1.1　槽的加工工艺 111
3.1.2　相关编程指令 116
任务3.2　工作任务分析 119
3.2.1　分析零件图样 119
3.2.2　制定工艺方案 120
任务3.3　编写零件加工程序 123
3.3.1　数值计算 123
3.3.2　编写加工程序 124
任务3.4　液压阀芯的仿真实战 126
3.4.1　加工准备 127
3.4.2　程序的输入与校验 128
3.4.3　对刀设置 129
3.4.4　首件试切 129
3.4.5　零件的检测与质量分析 129
任务3.5　液压阀芯的生产加工 131
3.5.1　加工准备 131
3.5.2　程序的输入与校验 131
3.5.3　对刀设置 132
3.5.4　首件试切 132
3.5.5　零件的检测与质量分析 132
3.5.6　生产订单 132
工作任务评价 133
技能巩固 133
共话空间—传承 133
项目4　陀螺的编程与加工 134
思维导学 134
领取生产任务 135
任务4.1　知识准备 135
任务4.2　工作任务分析 136
4.2.1　分析零件图样 136
4.2.2　制定工艺方案 137
任务4.3　编写零件加工程序 140
4.3.1　数值计算 140
4.3.2　编写加工程序 141
任务4.4　陀螺的仿真实战 144
4.4.1　加工准备 144
4.4.2　程序的输入与校验 146
4.4.3　对刀设置 147
4.4.4　首件试切 155
4.4.5　零件的检测与质量分析 155
任务4.5　陀螺的生产加工 157
4.5.1　加工准备 158
4.5.2　程序的输入与校验 158
4.5.3　对刀设置 158
4.5.4　首件试切 162
4.5.5　零件的检测与质量分析 162
4.5.6　生产订单 162
工作任务评价 162
技能巩固 162
共话空间—自信 163
项目5　手柄的编程与加工 164
思维导学 164
领取生产任务 165
任务5.1　知识准备 165
任务5.2　工作任务分析 167
5.2.1　分析零件图样 167
5.2.2　制定工艺方案 167
任务5.3　编写零件加工程序 170
5.3.1　数值计算 170
5.3.2　编写加工程序 171
任务5.4　手柄的仿真实战 172
5.4.1　加工准备 173
5.4.2　程序的输入与校验 174
5.4.3　对刀设置 175
5.4.4　首件试切 175
5.4.5　零件的检测与质量分析 175
任务5.5　手柄的生产加工 177
5.5.1　加工准备 177
5.5.2　程序的输入与校验 178
5.5.3　对刀设置 178
5.5.4　首件试切 178
5.5.5　零件的检测与质量分析 178
5.5.6　生产订单 178
工作任务评价 179
技能巩固 179
共话空间—逐梦 180
项目6　酒杯的编程与加工 181
思维导学 181
领取生产任务 182
任务6.1　工作任务分析 182
6.1.1　分析零件图样 182
6.1.2　制定工艺方案 183
任务6.2　编写零件加工程序 186
6.2.1　数值计算 186
6.2.2　编写加工程序 187
任务6.3　酒杯的仿真实战 189
6.3.1　加工准备 189
6.3.2　程序的输入与校验 191
6.3.3　对刀设置 192
6.3.4　首件试切 192
6.3.5　零件的检测与质量分析 192
任务6.4　酒杯的生产加工 194
6.4.1　加工准备 195
6.4.2　程序的输入与校验 195
6.4.3　对刀设置 196
6.4.4　首件试切 196
6.4.5　零件的检测与质量分析 196
6.4.6　生产订单 196
工作任务评价 196
技能巩固 196
共话空间—精益求精 197
项目7　螺纹轴的编程与加工 198
思维导学 198
领取生产任务 199
任务7.1　知识准备 199
7.1.1　螺纹的加工工艺 199
7.1.2　相关编程指令 206
任务7.2　工作任务分析 213
7.2.1　分析零件图样 213
7.2.2　制定工艺方案 213
任务7.3　编写零件加工程序 216
7.3.1　数值计算 216
7.3.2　编写加工程序 217
任务7.4　螺纹轴的仿真实战 219
7.4.1　加工准备 220
7.4.2　程序的输入与校验 221
7.4.3　对刀设置 222
7.4.4　首件试切 226
7.4.5　零件的检测与质量分析 226
任务7.5　螺纹轴的生产加工 228
7.5.1　加工准备 228
7.5.2　程序的输入与校验 229
7.5.3　对刀设置 229
7.5.4　首件试切 231
7.5.5　零件的检测与质量分析 231
7.5.6　生产订单 231
工作任务评价 232
技能巩固 232
共话空间—创新 233
项目8　椭圆盖的编程与加工 234
思维导学 234
领取生产任务 235
任务8.1　知识准备 235
8.1.1　用户宏程序 235
8.1.2　知识拓展 241
任务8.2　工作任务分析 243
8.2.1　分析零件图样 243
8.2.2　制定工艺方案 244
任务8.3　编写零件加工程序 248
8.3.1　数值计算 248
8.3.2　编写加工程序 250
任务8.4　椭圆盖的生产加工 252
8.4.1　加工准备 252
8.4.2　程序的输入与校验 253
8.4.3　对刀设置 253
8.4.4　首件试切 253
8.4.5　零件的检测与质量分析 253
8.4.6　生产订单 254
工作任务评价 255
技能巩固 255
共话空间—工匠 255
附录 256
附录A　安全技术操作总则 256
附录B　数控车床安全操作规程 257
附录C　机械加工工艺守则总则 258
附录D　数控车加工工艺守则 259
附录E　数控车床的维护与保养 260
附录F　设备点检卡（数控车） 261
附录G　工作任务评价表 262