职业院校教师

前言
第1章绪论1
教学要求1
11我国机械发展简史1
12机械设计概述3
13本课程的研究对象7
14本课程的性质与内容10
15本课程的特点与学习方法11
知识小结13
第2章构件的受力分析14
教学要求14
技能要求14
21静力学的基本概念15
22平面汇交力系23
23力矩与力偶26
24平面任意力系30
25*摩擦中的受力分析36
26*空间力系41
实例分析50
知识小结52
第3章杆件的基本变形形式54
教学要求54
技能要求54
31概述55
32轴向拉伸与压缩58
33剪切与挤压的实用计算66
34圆轴的扭转71
35直梁的弯曲81
36*组合变形时杆件的强度计算96
37*疲劳强度简介101
实例分析103
知识小结107
第4章平面机构运动简图与自由度110
教学要求110
技能要求110
41运动副及其分类111
42构件及运动副的表示方法112
43平面机构运动简图114
44平面机构的自由度115
45平面机构自由度的计算116
46平面机构具有确定运动的条件120
实例分析120
知识小结124
第5章平面连杆机构126
教学要求126
技能要求126
51铰链四杆机构128
52滑块四杆机构133
53平面四杆机构的基本特性137
54多杆机构简介141
55*其他机构简介143
实例分析146
知识小结148
第6章凸轮机构及其他常用机构150
教学要求150
技能要求150
61凸轮机构的应用及类型152
62凸轮机构工作过程及从动件运动
规律155
63图解法设计盘形凸轮轮廓158
64棘轮机构的工作原理、类型和应用160
65槽轮机构的工作原理、类型和应用162
66*不完全齿轮机构的工作原理、
类型和应用163
67螺旋机构164
实例分析170
知识小结171
第7章齿轮机构及传动173
教学要求173
技能要求173
71概述174
72渐开线齿廓的啮合特性175
73渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本
参数177
74渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合
传动181
75渐开线齿轮加工原理和根切现象183
76*圆柱齿轮精度简介186
77齿轮传动的失效形式、设计准则与
材料选择187
78标准直齿圆柱齿轮传动的疲劳强度
计算191
79斜齿圆柱齿轮传动198
710圆柱齿轮的结构设计和齿轮传动的
维护205
实例分析208
知识小结209
第8章其他齿轮机构及传动211
教学要求211
技能要求211
81锥齿轮传动212
82蜗杆传动216
83*锥齿轮、蜗杆和蜗轮的结构225
实例分析227
知识小结228
第9章轮系229
教学要求229
技能要求229
91定轴轮系230
92*行星轮系234
93*混合轮系237
94减速器238
实例分析241
知识小结243
第10章带传动和链传动244
教学要求244
技能要求244
101带传动的工作原理、类型及特点245
102普通V带及V带轮246
103带传动工作能力分析251
104带传动的设计计算253
105带传动的张紧、安装及维护258
106链传动261
107*链传动的布置、张紧及润滑264
实例分析267
知识小结268
第11章联接270
教学要求270
技能要求270
111概述271
112螺纹联接273
113销联接281
实例分析282
知识小结284
第12章轴系部件的选择及设计286
教学要求286
技能要求287
121轴的分类及应用288
122轴的材料及其选择290
123滚动轴承291
124轴毂联接300
125轴系部件的结构设计307
126轴系支承的组合设计310
127轴的强度与刚度计算315
128滑动轴承322
129轴系部件的润滑与密封326
实例分析334
知识小结336
第13章联轴器、离合器及制动器339
教学要求339
技能要求339
131联轴器340
132离合器344
133*制动器345
实例分析346
知识小结347
附录型钢规格表（摘录）349
附录A热轧等边角钢(GB/T 706—
2016)349
附录B热轧工字钢(GB/T 706—
2016)353
附录C热轧槽钢(GB/T 706—2016)355
参考文献358
工程力学与机械设计基础习题集