本书主要针对轨道交通行业数控加工中心技术指导和技能鉴定进行编写,内容全面,理论和实际生产制造相结合。本书主要内容包括:数控铣床及加工中心程序编制的基础知识、数控铣床及加工中心工艺与刀具系统、精密量具和量仪的使用、宏程序编程基础理论(FANUC 0i系统)、高速切削加工应用技术及数控维修、宏程序编程案例、技能大师解决加工工艺难题、数控加工中心试题指南。其中,数控加工中心试题指南部分为高级工、技师、高级技师试题,形式以填空题、选择题、判断题、简答题、计算题、论述题、绘图题等为主。 本书可作为轨道交通制造企业加工中心一线技术人员的培训教材及铁路加工中心职业技能鉴定参考教材,也可作为高等职业教育轨道交通电力机车专业师生的教学参考书。

本书由中车株洲电力机车有限公司技师协会组织,组建了以转向架事业部总经理渠源为主任委员,转向架事业部党委书记任富明、党委副书记兼工会主席刘金勇、综合管理部经理欧阳黎健为副主任委员的编审委员会,并邀请全国技术能手张利好,中车首席技能专家文照辉,中车资深技能专家张谦、刘辉及一批工艺人员和中车技能专家参加编写。

序
前言
第1篇理论知识篇
第1章数控铣床及加工中心程序编制的基础知识
11数控加工坐标系的建立与应用2
111机床坐标系的建立与应用2
112工件坐标系的建立与应用3
12数控系统的基本功能4
121准备功能4
122辅助功能6
123主轴功能7
124刀具功能7
125进给功能7
126字符显示功能7
127诊断功能7
128通信功能7
13指令编程的方法与应用8
131指令编程的方法8
132指令编程的应用11
14子程序编程与应用21
141子程序简介21
142调用子程序M98、M99指令的功能与格式(FANUC)22
143子程序编程实例23
15数控铣床及加工中心加工常用的对刀方法25
151对刀前的准备工作25
152常用的对刀方法26
第2章数控铣床及加工中心工艺及刀具系统
21数控铣床及加工中心的加工对象30
211平面类零件30
212空间曲面类零件31
213箱体类零件31
214异形及普通机床上难以加工的零件32
22加工工艺的分析方法32
221数控铣床及加工中心的加工特点32
222数控铣床及加工中心加工内容的选择33
23定位与装夹34
231定位基准及定位原理34
232工件的安装定位方式35
233对夹具的基本要求39
234夹紧力三要素的确定39
24加工方法的选择及加工路线的确定42
241加工方法的选择42
242加工路线的确定43
25加工工艺参数的确定47
251铣削用量47
252工件表面结构50
26数控铣削加工刀具系统和刀具的类型51
261数控铣削加工刀具系统51
262常用铣刀的种类及用途52
27工艺规程的制订54
271加工工序的划分54
272加工路线的确定55
273轮廓铣削加工路线的分析55
274多孔加工路线的分析55
第3章精密量具和量仪的使用
31杠杆卡规和杠杆千分尺58
311杠杆卡规58
312杠杆千分尺59
32千分表60
321钟面式千分表60
322杠杆千分表61
323数显千分表61
33扭簧测微仪63
34正弦规64
35量块64
36三坐标测量机66
第4章宏程序编程基础理论(FANUC 0i系统)
41宏程序编程的基础72
411宏程序的定义72
412用户宏功能的分类73
413变量的概述73
414变量的引用74
415变量的类型75
42宏程序编程的工具——控制流向的语句80
421语句的分类80
422运算符的描述83
43宏程序编程的灵魂——程序设计的逻辑84
431算法的概述84
432算法设计的三大原则85
433宏程序的设计——流程框图86
434宏程序编程基础——编程步骤和变量设置88
第5章高速切削加工应用技术及数控维修
51高速铣削简介91
511高速铣削的定义与特点91
512高速铣削的工艺分析95
513高速铣削的方法97
52数控机床的故障诊断与维护100
521数控机床常见故障诊断与维修方法100
522数控机床常见故障处理案例103
523数控机床的日常维护保养106
第2篇技能知识篇
第6章宏程序编程案例
61椭圆加工编程110
611椭圆参数方程110
612椭圆内轮廓加工112
62正多边形外斜面加工编程114
621正多边形外斜面加工的类型114
622采用平底立铣刀加工正多边形斜面114
623采用球头立铣刀加工正多边形斜面116
63圆球面加工编程117
631外球面加工118
632内球面加工119
633球面加工案例120
64利用可编程零点偏置功能加工编程121
641局部坐标系(坐标平移)指令G52121
642局部坐标系指令G52的运用121
643基准转换指令G92123
644基准转换指令 G92的运用124
65利用比例缩放功能加工编程126
651比例缩放功能介绍126
652比例缩放编程案例127
66利用坐标系旋转功能加工编程130
661坐标系旋转功能介绍130
662坐标系旋转编程案例130
67机车构架八字槽宏程序编程132
671八字槽工艺分析132
672八字槽加工编程案例133
68机车构架拉杆座螺纹孔选择性返修宏程序135
681返修拉杆座螺纹孔工艺分析135
682选择性返修拉杆座螺纹孔编程案例136
69车轮制动盘孔宏程序编程138
691车轮制动盘孔加工工艺分析138
692车轮制动盘孔编程案例139
610车轮倒圆宏程序编程140
6101倒圆工艺分析140
6102圆角宏程序编程案例141
611牵引电动机端盖铣削加工143
6111牵引电动机端盖加工工艺分析143
6112牵引电动机端盖宏程序编程案例143
612牵引电动机机壳铣削加工145
6121牵引电动机机壳铣削加工工艺分析145
6122牵引电动机机壳宏程序编程案例145
613宏程序在刀具参数和坐标系设置中的应用148
6131宏程序在刀具参数和坐标系设置中的应用原理148
6132宏程序在刀具参数中的应用案例148
6133宏程序在坐标系设置中的应用案例149
第7章技能大师解决加工工艺难题
71西门子840D系统宏程序在生产中的应用152
711宏程序的应用技巧152
712利用宏程序降低产品质量问题发生的概率153
713利用宏程序减少检查系统变量消耗的时间154
714利用宏程序减少编程的工作量155
72铝合金底架高速加工工艺难点分析156
721学习目标与注意事项156
722工艺分析157
723切削加工工艺157
724自动记录切削时间程序编制159
73箱体类零件加工160
731箱体类零件的技术特点160
732箱体类零件的加工案例161
74细长杆类零件的加工166
741细长杆的技术特点和加工难点166
742细长杆的加工案例167
75铝合金车体大部件的参数化编程工艺176
751概述176
752具有参数传送的子程序176
753大侧墙产品加工分析178
76动车组车辆铝合金型材加工181
761学习目标与注意事项181
762工艺分析181
763工装设计182
764刀具选择183
765切削用量的确定184
77城轨车辆构架加工工艺难点184
771构架装夹及加工工艺难点分析184
772各加工难点的解决方法186
773宏程序的优化188
第3篇试题指南篇第8章数控加工中心试题指南
81高级工试题190
811填空题190
812选择题193
813判断题197
82技师试题200
821填空题200
822选择题203
823判断题208
824简答题211
825计算题212
826论述题213
827绘图题213
83高级技师试题214
831填空题214
832选择题217
833判断题222
834简答题224
835计算题225
836论述题225
837绘图题226
84试题答案226
841高级工试题答案226
842技师试题答案227
843高级技师试题答案232
85技能实操试题238
851高级工实操试题238
852技师实操试题247
853高级技师实操试题256
参考文献