本书在系统介绍运营管理相关理论的基础上, 通过运营管理概论、运营战略、产品与服务设计、运营能力规划、设施选址、设施布置、生产与服务计划、从MRP 到ERP、作业计划、库存管理、供应链管理、质量管理和精细管理13 个模块对运营管理展开了深入剖析。本书在每章融入了相关且最新的企业典型案例,帮助学生更加深入、有效、立体化地理解相关理论知识。 本书结合时代背景和职业素养培养案例, 对全书内容进行了优化, 培养学生成为有优秀品质的社会主义建设者和接班人。 本书是综合化立体教材, 每章配有案例分析、本章习题等资料。 本书可作为普通高等学校经管类专业的本科生、硕士生教材, 也可供其他专业师生和社会读者使用。

高等院校教师

目录
前言
第1 章　运营管理概论
学习目标/ 001
逻辑框架/ 001
引导案例/ 002
1.1　运营管理及其实质/ 002
1.1.1　生产概念的发展/ 002
1.1.2　运营管理及其重要性/ 005
1.1.3　运营管理的目标和内容/ 006
1.2　运营的分类/ 008
1.2.1　产品生产/ 008
1.2.2　服务性运作/ 009
1.3　运营管理的发展历程/ 011
1.3.1　工业革命/ 012
1.3.2　科学管理/ 012
1.3.3　精细生产/ 013
1.4　运营管理的新发展/ 014
1.4.1　企业社会责任归位/ 014
1.4.2　工业4.0 背景下制造业生产模式
重构/ 015
1.4.3　互联网、大数据下的服务业运营
模式重构/ 017
本章小结/ 018
案例分析/ 018
本章习题/ 019
第2 章　运营战略
学习目标/ 022
逻辑框架/ 022
引导案例/ 023
2.1　运营战略概述/ 023
2.1.1　战略的概念/ 023
2.1.2　战略的意义/ 024
2.2　战略层级/ 025
2.2.1　发展战略/ 025
2.2.2　竞争战略/ 027
2.2.3　职能战略/ 028
2.3　运营战略/ 029
2.3.1　企业竞争关键因素/ 029
2.3.2　运营战略选择/ 031
2.3.3　运营战略内容/ 032
本章小结/ 035
案例分析/ 035
本章习题/ 036
第3 章　产品与服务设计
学习目标/ 039
逻辑框架/ 039
引导案例/ 040
3.1　产品与服务设计概述/ 040
3.1.1　产品与服务设计的背景特征/ 040
3.1.2　产品与服务设计的必要性/ 042
3.1.3　产品与服务开发的压力与动力/ 044
3.2　产品设计/ 045
3.2.1　新产品构思/ 045
3.2.2　产品设计步骤/ 046
3.2.3　产品设计方法/ 049
3.2.4　产品设计的影响因素/ 052
3.3　服务设计/ 054
3.3.1　服务设计概述/ 054
3.3.2　服务设计的方法/ 055
3.3.3　服务设计蓝图/ 056
3.3.4　服务利润链/ 057
本章小结/ 060
案例分析/ 060
本章习题/ 061
第4 章　运营能力规划
学习目标/ 064
逻辑框架/ 064
引导案例/ 065
4.1　运营能力规划概述/ 066
4.1.1　运营能力的概念与度量/ 066
4.1.2　运营能力规划的意义/ 068
4.1.3　运营能力规划的影响因素/ 068
4.1.4　运营能力规划的策略/ 071
4.1.5　运营能力规划的步骤/ 073
4.2　服务能力规划的特征与方法/ 075
4.2.1　服务需求特点/ 075
4.2.2　服务能力规划的总体原则/ 075
4.2.3　排队论/ 077
4.2.4　排队论在服务能力规划中的应用/ 078
本章小结/ 079
案例分析/ 079
本章习题/ 080
第5 章　设施选址
学习目标/ 083
逻辑框架/ 083
引导案例/ 084
5.1　设施选址概述/ 084
5.1.1　选址的概念/ 084
5.1.2　选址的重要性/ 085
5.1.3　选址的影响因素/ 085
5.1.4　选址的一般步骤/ 089
5.2　选址的评价方法/ 090
5.2.1　盈亏平衡分析法/ 090
5.2.2　因素评分法/ 091
5.2.3　线性规划运输模型/ 091
5.2.4　重心法/ 091
5.3　企业选址的新趋势/ 092
5.3.1　跨国经营的制造集团选址策略/ 092
5.3.2　连锁经营的服务业企业的
选址策略/ 093
本章小结/ 096
案例分析/ 096
本章习题/ 097
第6 章　设施布置
学习目标/ 100
逻辑框架/ 100
引导案例/ 101
6.1　设施布置概述/ 101
6.1.1　设施布置的概念及重要性/ 101
6.1.2　设施布置的基本形式/ 102
6.2　制造业设施布置/ 102
6.2.1　制造业设施布置的影响因素/ 102
6.2.2　制造业设施布置的原则与方法/ 103
6.2.3　制造业设施布置的策略/ 105
6.3　服务业设施布置/ 109
6.3.1　服务业设施布置的影响因素/ 109
6.3.2　顾客参与(前台) / 110
6.3.3　顾客不参与(后台) / 111
本章小结/ 112
案例分析/ 112
本章习题/ 113
第7 章　生产与服务计划
学习目标/ 116
逻辑框架/ 116
引导案例/ 117
7.1　生产与服务计划概述/ 117
7.1.1　生产计划体系/ 117
7.1.2　综合计划的概念/ 118
7.1.3　生产与服务计划的作用/ 118
7.1.4　应对不稳定需求的基本策略/ 118
7.1.5　综合计划的制订/ 119
7.1.6　主生产计划的制订/ 119
7.2　制造业企业生产计划制订/ 120
7.2.1　备货型生产企业生产计划的制订/ 120
7.2.2　订货型生产企业生产计划的制订/ 121
7.2.3　制造业处理非均匀需求的策略/ 123
7.3　服务业企业生产计划制订/ 125
7.3.1　服务需求的特点/ 125
7.3.2　服务能力计划/ 125
7.3.3　服务业企业的综合计划/ 125
7.3.4　服务业企业处理非均匀需求
的策略/ 126
本章小结/ 127
案例分析/ 127
本章习题/ 128
第8 章　从MRP 到ERP
学习目标/ 131
逻辑框架/ 131
引导案例/ 132
8.1　MRP 概述/ 132
8.1.1　MRP 的产生及要解决的问题/ 132
8.1.2　MRP 在生产经营系统中的地位
和作用/ 133
8.2　MRP 系统/ 133
8.2.1　MRP 系统的处理逻辑/ 133
8.2.2　MRP 系统的应用/ 136
8.3　MRPⅡ / 137
8.3.1　从开环MRP 到闭环MRP / 137
8.3.2　从闭环MRP 到MRPⅡ / 137
8.4　ERP / 139
8.4.1　ERP 的概念/ 139
8.4.2　ERP 的特点/ 139
8.4.3　ERP 系统的功能模块/ 140
8.4.4　ERP 带来的管理创新/ 141
8.4.5　ERP 的新发展/ 141
本章小结/ 142
案例分析/ 142
本章习题/ 143
第9 章　作业计划
学习目标/ 146
逻辑框架/ 146
引导案例/ 147
9.1　作业计划概述/ 147
9.1.1　作业计划的概念/ 147
9.1.2　作业排序/ 148
9.1.3　单一作业中心的排序/ 150
9.1.4　两个作业中心的排序/ 150
9.2　制造业企业的作业计划/ 151
9.2.1　制造业企业作业计划的类型/ 151
9.2.2　制造业企业作业计划的影响因素/ 154
9.2.3　制造业企业作业计划的条件/ 154
9.3　服务业企业的作业计划/ 155
9.3.1　服务业企业作业计划的特点/ 155
9.3.2　服务业企业作业计划的影响因素/ 156
9.3.3　制订服务业企业作业计划的方法/ 156
本章小结/ 158
案例分析/ 158
本章习题/ 159
第10 章　库存管理
学习目标/ 162
逻辑框架/ 162
引导案例/ 163
10.1　库存管理概述/ 163
10.1.1　库存及其分类/ 163
10.1.2　库存的作用/ 164
10.2　库存管理系统/ 165
10.2.1　库存管理水平的衡量/ 165
10.2.2　库存管理的目标/ 166
10.2.3　库存的分类管理——ABC
分类法/ 166
10.2.4　库存管理系统/ 170
10.3　库存问题的基本模型/ 171
10.3.1　单周期库存模型/ 172
10.3.2　多周期库存模型/ 175
10.4　库存管理的新趋势/ 177
10.4.1　供应链管理下的库存管理/ 177
10.4.2　多因素分析法基础上的ABC 分
类法优化/ 177
本章小结/ 180
案例分析/ 180
本章习题/ 182
第11 章　供应链管理
学习目标/ 184
逻辑框架/ 184
引导案例/ 184
11.1　供应链管理概述/ 185
11.1.1　供应链管理思想的产生/ 185
11.1.2　供应链管理的概念/ 187
11.1.3　实施供应链管理的意义/ 188
11.1.4　供应链设计/ 188
11.2　供应链管理下的关键活动管理/ 191
11.2.1　供应链管理下的采购管理/ 191
11.2.2　供应链管理下的库存管理/ 194
11.2.3　供应链管理下的物流管理/ 198
11.3　供应链绩效评价/ 199
11.3.1　供应链绩效评价的作用/ 199
11.3.2　供应链绩效评价应遵循的原则/ 199
11.3.3　供应链运作参考模型与绩效
评价指标/ 200
11.3.4　供应链激励模式/ 201
本章小结/ 202
案例分析/ 202
本章习题/ 203
第12 章　质量管理
学习目标/ 206
逻辑框架/ 206
引导案例/ 207
12.1　质量管理概述/ 207
12.1.1　质量的概念与过程/ 207
12.1.2　质量管理的基本概念/ 209
12.1.3　提高质量水平的意义/ 210
12.1.4　现代质量管理大师/ 211
12.2　全面质量管理原理/ 212
12.2.1　质量管理的发展过程/ 212
12.2.2　全面质量管理的概念及特点/ 214
12.2.3　全面质量管理的主要工作内容/ 215
12.2.4　全面质量管理的基本工作
方法——PDCA 循环/ 216
12.3　质量体系与质量认证/ 218
12.3.1　质量体系/ 218
12.3.2　质量认证/ 221
12.4　质量管理的常用方法/ 221
12.4.1　质量管理的统计控制方法/ 221
12.4.2　常用的质量管理统计方法/ 222
12.5　服务质量管理/ 226
12.5.1　服务质量的含义及特点/ 226
12.5.2　服务质量评价模型/ 226
本章小结/ 230
案例分析/ 230
本章习题/ 231
第13 章　精细管理
学习目标/ 234
逻辑框架/ 234
引导案例/ 235
13.1　精细生产概述/ 235
13.1.1　精细生产的起源/ 235
13.1.2　精细生产的基本思想/ 236
13.2　看板控制系统/ 239
13.2.1　看板管理的起源/ 239
13.2.2　推进式系统与拉动式系统/ 239
13.2.3　丰田的看板控制系统/ 241
13.3　实现精细生产的条件/ 244
13.3.1　工作标准化/ 244
13.3.2　生产平准化/ 244
13.3.3　减少调整准备时间/ 245
13.3.4　U 形制造单元/ 246
13.3.5　密切的供应商关系/ 247
13.4　精益服务/ 248
13.4.1　精益服务的内涵/ 248
13.4.2　精益服务的基本要素/ 248
13.4.3　精益服务的实现路径/ 249
本章小结/ 250
案例分析/ 250
本章习题/ 251
章后习题参考答案/ 254
参考文献/ 257