序
前言
模块1机械制图
1.1制图基本知识和国家标准
要求1
1.2投影基础2
1.3基本体三视图识读与绘制4
1.4截交线和相贯线5
1.5组合体视图识读与绘制6
1.6视图表达方法8
1.7剖视图表达方法9
1.8断面图表达方法10
1.9螺纹及螺纹紧固件的表达11
1.10键与销的表达13
1.11齿轮的表达14
1.12零件图作用与内容15
1.13零件的常见工艺结构16
1.14零件图读图17
1.15装配图的作用、内容及
画法18
模块2公差与测量技术
2.1尺寸公差的基本术语与
定义20
2.2标准公差和基本偏差系列21
2.3配合与配合制22
2.4测量方法23
2.5测量器具及使用方法24
2.6测量误差24
2.7几何公差25
2.8公差原则29
2.9几何误差检测30
2.10表面粗糙度及测量31
2.11尺寸链32
2.12三坐标测量机原理与使用33
模块3机械设计基础
3.1机构与常见机构类型36
3.2平面连杆机构的类型与应用37
3.3平面连杆机构的工作特性39
3.4凸轮机构40
3.5螺旋机构42
3.6齿轮机构及切齿原理43
3.7齿轮的常见失效形式与材料
选择45
3.8螺纹连接46
3.9键连接47
3.10轴的分类及结构设计48
3.11滚动轴承50
3.12联轴器与离合器51
模块4机械制造基础
4.1常用金属毛坯成形方法53
4.2毛坯的选择54
4.3金属切削机床分类及型号
标注55
4.4机床的运动57
4.5机床的传动装置58
4.6车床结构及加工工艺范围60
4.7铣床结构及加工工艺范围61
4.8钻床结构及加工工艺范围62
4.9镗床结构及加工工艺范围63
4.10磨床结构及加工工艺范围65
4.11特种加工65
4.12加工精度及其影响因素66
4.13加工表面质量67
模块5工程材料及热处理
5.1金属材料的力学性能69
5.2晶体结构与结晶70
5.3金属材料的塑性变形70
5.4铁碳合金71
5.5常用碳素钢种类及应用72
5.6常用合金钢种类及应用74
5.7铸铁种类及应用76
5.8钢的热处理原理76
5.9钢的退火和正火77
5.10钢的淬火和回火78
5.11钢的表面热处理和化学热
处理80
5.12有色金属及其合金80
5.13硬质合金81
数控车铣加工理论考试指导目录5.14刀具材料的种类与选用82
模块6金属切削原理与刀具
6.1切削运动与切削要素84
6.2刀具切削部分几何参数85
6.3金属切削基本规律87
6.4提高金属切削效益的途径89
6.5刀具材料及刀具磨损91
6.6数控车刀与选用92
6.7数控铣刀与选用93
模块7机械加工工艺
7.1机械加工工艺过程及组成95
7.2生产纲领和生产类型96
7.3机械加工工艺规程97
7.4零件的工艺性分析98
7.5基准的概念及定位基准的
选择99
7.6加工阶段划分及加工顺序
安排100
7.7加工余量的确定101
7.8工序尺寸及其公差的确定103
7.9切削用量的选择104
7.10工时定额的确定105
7.11工艺尺寸链106
7.12轴类零件加工工艺107
7.13套类零件加工工艺108
7.14箱体类零件加工工艺109
7.15装配工艺及装配方法111
模块8夹具设计与制造
8.1机床夹具在机械加工中的
作用113
8.2机床夹具的组成114
8.3六点定位原则115
8.4自由度的判断117
8.5工件的定位方式118
8.6常用定位元件所限制的自由
度数119
8.7产生定位误差的原因122
8.8工件夹紧装置的组成122
8.9确定夹紧力的原则123
8.10夹具体的作用124
模块9数控机床
9.1数控机床的产生与发展127
9.2数控机床的组成及数控系统的
工作过程128
9.3数控机床的精度129
9.4数控机床的分类130
9.5数控系统的组成与结构131
9.6数控系统的输入/输出接口及
通信132
9.7数控机床的检测装置133
9.8步进电动机的结构及工作
原理134
9.9直流伺服电动机的结构及工作
原理135
9.10交流伺服电动机的结构及工作
原理135
9.11数控机床机械结构的特点及
基本要求136
9.12数控机床的主传动机构137
9.13数控机床的进给传动
机构138
9.14数控车床的自动换刀
装置139
模块10数控机床编程
10.1坐标和运动方向命名的
原则141
10.2标准坐标系的规定142
10.3运动方向的确定142
10.4绝对坐标系与增量（相对）
坐标系143
10.5机床坐标系与工件坐标系144
10.6程序的结构与格式145
10.7准备功能指令146
10.8辅助功能指令147
10.9插补功能指令148
10.10进给功能指令149
10.11机床参考点指令
G28/G29/G30150
10.12坐标系指令G54～ G59、G53
与坐标平面选择指令
G17/G18/G19152
10.13坐标与尺寸单位指令152
10.14刀具补偿功能指令153
10.15固定循环指令154
10.16用户宏程序157
模块11数控加工工艺
11.1数控机床的选用160
11.2数控机床常用夹具及选择161
11.3切削用量选用原则162
11.4切削液选择164
11.5刀具进给路线设计164
11.6数控加工工序专用技术
文件166
11.7数控车削加工工艺167
11.8数控铣削加工工艺169
11.9加工中心加工工艺171
11.10数控特种加工工艺172
模块12CAD/CAM技术
12.1CAD/CAM技术内涵174
12.2CAD/CAM系统的结构
组成175
12.3CAD/CAM建模技术176
12.4CAD/CAM数据交换格式177
12.5计算机辅助工程分析178
12.6计算机辅助工艺设计180
12.7计算机辅助数控编程181
12.8CAD/CAM集成技术183
模块13多轴数控加工
13.1多轴数控加工概念185
13.2多轴机床结构187
13.3五轴机床的RTCP功能190
13.4驱动几何体概念191
13.5刀轴控制191
模块14电工技术
14.1电路和电路模型195
14.2电压、电流与功率196
14.3电路有载、短路与开路197
14.4电位的分析与计算198
14.5电路分析方法198
14.6单相正弦交流电路199
14.7纯电阻电路200
14.8纯电感电路201
14.9纯电容电路201
14.10正弦交流电路的分析202
14.11三相交流电路203
14.12电气设备——变压器205
14.13变压器的运行205
14.14电气设备——电动机206
14.15电动机的控制207
模块15液压与气动
15.1液压传动系统209
15.2液压油210
15.3液压动力元件211
15.4液压控制元件213
15.5液压执行元件215
15.6液压辅助元件216
15.7液压回路217
15.8气压传动系统220
15.9气动元件221
15.10气动回路223
模块16机床电气控制
16.1时间继电器226
16.2三相异步电动机△降压起
动控制电路分析227
16.3行程开关228
16.4三相异步电动机自动往返控
制电路分析229
16.5三相异步电动机双速控制电
路分析231
16.6三相异步电动机的反接制动
控制电路分析232
16.7三相异步电动机的多地起停
控制电路分析233
16.8卧式车床电气控制电路
分析234
16.9X62W型铣床控制电路
分析235
16.10PLC的基本知识238
16.11PLC基本指令239
模块17数控诊断与维修
17.1数控机床的日常保养制度241
17.2数控机床润滑系统保养与
维护242
17.3数控机床冷却系统保养与
维护243
17.4数控机床排屑装置保养与
维护245
17.5数控机床换刀装置保养与
维护248
17.6数控系统维护及软件升级250
17.7数控机床水平测量调整251
17.8数控机床几何精度检测252
17.9数控机床定位精度检测253
17.10数控机床超程故障维修253
17.11数控机床急停故障维修254
17.12数控机床主轴常见故障
维修255
17.13数控机床常见PLC报警信息
处理256
模块18云数控
18.1工艺参数评估258
18.2健康保障259
18.3全生命周期机床负荷图260
18.4故障录像回放261
18.5刀具智能管理262
18.6误差补偿263
18.7智优曲面加工264
18.8数控云服务平台265
18.9数控云管家APP267
模块19智能制造技术
19.1离散型智能制造模式268
19.2流程型智能制造模式270
19.3网络协同智能制造模式272
19.4大规模个性化定制模式273
19.5远程运维服务模式274
19.6工业机器人离线编程276
模块20生产现场管理
20.1现场管理六大要素（5M1E）278
20.2生产人员管理279
20.3生产设备的操作和维护280
20.4生产物料管理281
20.5生产工序管理281
20.6生产环境管理282
20.7质量检查与反馈283
20.8ISO9000族质量管理体系284
20.9质量管理QC七大工具285
20.10现场管理基础：5S管理288
20.11库存ABC管理290
20.12“5why”分析法291
20.13识别现场七大浪费292
20.14现场改善PDCA循环293
参考文献295