前言
第1章金工实习基础知识1
11工程材料基础知识1
111工程材料的分类1
112金属材料的力学性能 2
113常用金属材料 5
12机械制造基础知识 8
121机械制造基本过程8
122切削加工基本知识9
123切削加工质量12
124切削加工步骤14
13刀具材料16
131刀具材料的性能要求16
132常用的刀具材料16
14常用量具及用法17
141游标卡尺17
142千分尺19
143百分表21
144游标万能角度尺21
145量规22
第2章铸造24
21铸造概述24
22砂型铸造24
221砂型铸造的工艺过程24
222铸型的组成25
223型 （芯）砂 25
224模样和芯盒27
225造型29
226造芯33
227浇冒口系统36
228造型的基本操作37
23合金的熔化与浇注38
231合金的铸造性能38
232合金的熔炼 40
233浇注42
24落砂与清理43
241落砂43
242清理43
25特种铸造 44
251金属型铸造44
252熔模铸造45
253压力铸造45
254离心铸造46
26铸件缺陷分析 47
第3章锻压49
31锻压概述49
32锻造49
321锻造坯料的加热与锻件冷却50
322自由锻造53
323模型锻造62
324锻件缺陷分析64
33板料冲压65
331冲压设备66
332冲模结构67
333冲压基本工序68
第4章焊接72
41焊接概述72
411焊接定义及特点72
412焊接方法及分类72
42熔焊72
421焊接电弧73
422焊条电弧焊73
423埋弧焊81
424气体保护焊83
425其他常用熔焊方法85
43其他焊接方法91
431电阻焊91
432摩擦焊92
433钎焊93
44焊接检验93
441常见焊接缺陷94
442焊接质量检验95
第5章钢的热处理97
51热处理概述97
52钢的整体热处理98
521退火98
522正火98
523淬火99
524回火100
53钢的表面热处理100
531表面淬火101
532化学热处理102
54常用热处理设备103
541热处理加热炉103
542冷却装置104
55常见热处理缺陷及防止措施104
56钢的火花鉴别105
561火花的构成106
562常用钢的火花特征107
第6章车削加工109
61车削概述109
62车床109
621卧式车床型号 109
622卧式车床的组成109
623卧式车床的基本操作 111
624卧式车床的传动系统112
63车刀114
631车刀的结构114
632车刀组成及角度114
633车刀刃磨116
634车刀安装118
64工件安装及车床附件119
641卡盘安装119
642花盘安装119
643顶尖安装120
644心轴安装121
645中心架与跟刀架的使用122
65车削步骤123
66车削工艺125
661车外圆125
662车端面126
663车台阶126
664切槽127
665切断128
666车成形面129
667车圆锥面130
668车螺纹132
669孔加工134
6610滚花136
67车削综合工艺136
671轴类零件车削工艺136
672盘套类零件车削工艺137
673典型零件车削实例138
第7章铣削加工140
71铣削概述140
711铣削特点与应用140
712铣削用量140
713铣削方式141
72铣床141
721铣床种类141
722铣床型号143
723铣床组成143
73铣刀及其安装144
731铣刀144
732铣刀的安装145
74铣床附件及工件安装147
741铣床附件147
742工件的安装150
75铣削基本工艺151
751铣平面151
752铣斜面和台阶面152
753铣沟槽 152
754铣成形面154
755铣齿形154
756其他加工155
76铣削工艺示例156
第8章刨削加工158
81刨削概述158
82刨床159
821牛头刨床159
822龙门刨床161
83刨刀及其安装162
831刨刀162
832刨刀的安装163
833工件的安装163
84刨削的基本操作163
841刨平面163
842刨沟槽165
843刨成形面165
85插削166
851插床166
852插刀167
853插削的应用及特点167
第9章磨削加工168
91磨削概述168
92磨床169
921外圆及内圆磨床 169
922平面磨床169
93砂轮171
931砂轮的特性171
932砂轮的安装172
933砂轮的修整173
94磨削工艺173
941外圆磨削173
942内圆磨削174
943平面磨削174
944圆锥面磨削175
第10章钳工176
101钳工概述176
1011钳工的加工特点及应用范围 176
1012钳工常用设备 176
102划线178
1021划线的作用178
1022划线工具179
1023划线方法与步骤181
1024划线举例182
103錾削184
1031錾削工具184
1032錾削操作及应用184
104锯削186
1041手锯186
1042锯削操作187
105锉削188
1051锉刀 188
1052锉削操作189
1053锉削方法 190
106钻削192
1061钻孔加工192
1062扩孔与铰孔194
107攻螺纹和套螺纹195
1071攻螺纹195
1072套螺纹196
108刮削198
1081刮削工具 198
1082刮削质量的检验 199
1083刮削方法 199
109装配200
1091装配概述 200
1092典型零、部件装配201
1093部件装配和总装配204
第11章数控加工205
111数控机床205
1111数控机床的基本组成205
1112数控机床的工作原理 206
1113数控机床的特点 206
112数控加工编程207
1121数控机床的坐标系207
1122数控编程方法207
1123数控编程内容及步骤208
1124数控程序代码 209
1125数控程序结构与格式211
113数控加工常用指令及实例212
1131M功能212
1132F功能212
1133T功能212
1134S功能212
1135G功能213
1136综合举例217
114数控加工中心简介220
第12章特种加工222
121电火花加工222
1211电火花成形加工223
1212电火花线切割加工225
122电解加工226
1221电解加工原理226
1222电解加工特点227
123超声波加工227
1231超声波加工原理227
1232超声波加工特点228
1233超声波加工的应用228
124高能束加工229
1241激光加工229
1242电子束加工231
1243离子束加工232
参考文献234