第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章机械CAD/CAM技术概述1
11CAD/CAM技术相关概念2
111CAD技术2
112CAE技术2
113CAPP技术3
114CAM技术3
115CAD/CAM集成技术4
12CAD/CAM系统的作业过程和主要
功能5
121CAD/CAM系统的作业过程5
122CAD/CAM系统的主要功能6
13CAD/CAM系统的结构组成7
131CAD/CAM系统的主要组成7
132CAD/CAM系统的硬件8
133CAD/CAM系统的软件10
14CAD/CAM技术的发展与应用12
141CAD/CAM技术的发展12
142CAD/CAM技术在我国的应用15
本章小结16
思考题17
第2章CAD/CAM数据处理与管理
技术18
21CAD/CAM系统常用数据结构19
211数据结构概念19
212线性表19
213堆栈与队列22
214树结构23
215二叉树24
22工程数表的处理技术27
221数表的程序化处理28
222数表的文件化处理30
223数表的公式化处理32
224数表的数据库存储35
23工程线图的处理技术37
231一般线图的处理37
232复杂线图的处理39
24数据可视化处理技术40
241数据可视化概念40
242数据可视化方法与工具42
243数据可视化基本流程43
244数据可视化应用实例44
25产品数据管理技术45
251数据管理技术的演变45
252数据库系统46
253产品数据管理PDM48
本章小结49
思考题50
第3章计算机图形处理技术51
31计算机图形处理的数学基础52
311矢量运算52
312矩阵运算52
313齐次坐标54
32图形裁剪技术55
321窗口与视区55
322直线段的裁剪技术56
323多边形的裁剪技术59
33图形变换技术63
331几何图形的表示63
332二维图形的几何变换64
333三维图形的几何变换69
334三维图形的投影变换70
34工程图绘制技术75
341交互式绘图75
342程序参数化绘图76
343尺寸驱动式参数化绘图78
344工程图的自动生成81
35曲线和曲面83
351曲线和曲面的基本概念83
352Bezier曲线曲面86
353B样条曲线曲面90
354NURBS曲线曲面95
本章小结96
思考题97
第4章机械CAD/CAM建模技术98
41CAD/CAM建模基本知识99
411几何形体的表示99
412几何形体的有效性100
413机械产品模型蕴含的信息101
414常用的机械产品数字化模型102
42三维几何模型106
421线框模型106
422表面（曲面）模型107
423实体模型110
424特征模型114
425特征建模实例117
43三维装配模型119
431装配模型的基本概念119
432装配模型中的约束配合关系121
433装配建模方法121
434装配建模实例123
44MBD模型129
441MBD模型的内涵129
442MBD模型数据内容及其管理130
443SolidWorks系统MBD建模技术131
本章小结136
思考题137
机械CAD/CAM技术第5版目录第5章计算机辅助工程分析138
51概述139
511CAE的内涵139
512CAE的作用139
513CAE涉及的功能范畴140
52有限元分析140
521有限元法的基本思想及分析
步骤140
522有限元分析软件系统144
523线性静力分析146
524模态分析150
53优化设计152
531优化设计的数学模型152
532优化设计过程 154
533常用优化算法155
534优化设计应用实例160
54计算机仿真162
541计算机仿真技术概述162
542计算机仿真工作流程163
543CAD软件系统的运动仿真164
544应用MATLAB软件编程仿真165
545应用ADAMS系统仿真170
本章小结175
思考题176
第6章计算机辅助工艺设计177
61概述178
611机械制造工艺设计的基本任务178
612CAPP技术内涵及其基本组成178
613CAPP系统类型179
62派生式CAPP系统181
621成组技术的概念181
622零件分类编码系统182
623派生式CAPP系统的组成及作业
过程185
624派生式CAPP系统的技术实现186
63创成式CAPP系统189
631创成式CAPP系统的组成及作业
过程189
632创成式CAPP系统的技术实现190
633创成式CAPP系统的工艺决策
逻辑190
634创成式CAPP系统工艺路线确定及工序设计193
64CAPP专家系统193
641CAPP专家系统概述193
642CAPP专家系统的组成及作业
过程194
643工艺知识的获取与表示196
644CAPP专家系统推理策略198
645CAPP专家系统开发工具200
65基于MBD的CAPP系统200
651基于MBD的CAPP系统工艺
设计思路201
652基于MBD的CAPP系统工艺
设计过程202
653工艺MBD模型的创建202
654工艺MBD模型的信息管理205
66CAPP系统应用实例206
661开目CAPP系统结构组成206
662开目CAPP系统工艺设计实例209
本章小结211
思考题212
第7章计算机辅助数控编程213
71数控编程技术基础214
711数控机床的坐标系统214
712数控程序格式及其相关的指令215
713常用的切削刀具217
714刀具运动控制面218
72数控编程方法及其实现218
721手工编程219
722数控语言自动编程220
723CAD/CAM系统自动编程222
73数控编程刀位点计算224
731非圆曲线刀位点计算224
732球头铣刀行距和步长的确定227
733曲面加工刀位点计算228
734平面型腔零件加工刀位点计算229
735刀具干涉检查230
74CAD/CAM系统数控编程作业过程232
741数控加工工艺方案设计232
742数控加工刀具轨迹的生成236
743刀具轨迹的编辑修改237
744后置处理238
745加工仿真240
746数控程序传输241
75数控编程实例243
本章小结246
思考题247
第8章基于产品设计模型的数字化
制造技术新发展249
81基于模型的企业（MBE）250
811MBE概述250
812基于模型的工程（MBe）253
813基于模型的制造（MBm）255
814基于模型的维护服务（MBs）262
82数字孪生技术263
821数字孪生概念的提出和发展263
822数字孪生技术内涵264
823数字孪生的功能与作用265
824数字孪生体三要素267
825数字孪生技术的应用268
本章小结272
思考题272
参考文献273