前言
二维码清单
项目一锤把的测量1
任务一锤把的精度分析1
任务导入1
基本知识1
一、互换性概念1
二、互换性在机械制造业中的作用1
三、互换性的种类2
四、公差的概念2
五、有关尺寸的术语及定义2
六、有关偏差和公差的术语及定义3
七、线性尺寸的未注公差3
八、几何量检测的重要性4
任务实施4
自检自查4
任务二用游标卡尺测量锤把4
任务导入4
基本知识5
一、测量的概念5
二、计量器具的分类及基本技术性能
指标5
三、测量方法的分类6
四、游标卡尺简介7
五、游标卡尺的操作步骤8
任务实施8
拓展知识8
习题10
项目二阶梯轴的精度分析及检测12
任务一阶梯轴的精度分析12
任务导入12
基本知识12
一、孔和轴的定义12
二、公差带图12
三、标准公差系列13
四、轴的基本偏差系列14
五、孔、轴的公差带代号及其标注15
六、表面粗糙度的概念19
七、表面粗糙度对零件使用性能的
影响19
八、表面轮廓20
九、表面粗糙度的主要术语及其定义20
十、表面粗糙度的主要评定参数21
十一、表面结构的符号23
十二、表面结构补充要求的注写位置23
十三、加工纹理方向符号23
十四、控制表面功能的最少标注24
十五、表面结构符号、代号的标注
位置与方向26
十六、表面结构要求的简化注法27
任务实施29
拓展知识29
自检自查30
任务二用外径千分尺测轴径31
任务导入31
基本知识31
一、外径千分尺简介31
二、外径千分尺的操作步骤31
任务实施33
拓展知识33
任务三表面粗糙度的检测34
任务导入34
基本知识34
一、比较法34
二、针描法34
三、光切法34
四、干涉法35
任务实施35
拓展知识35
习题39
项目三轴套的精度分析及检测41
任务一轴套的精度分析41
任务导入41
基本知识42
一、孔的基本偏差系列42
二、有关配合的术语及定义42
三、基准制48
四、孔、轴配合的表示方法49
五、零件的几何要素50
六、几何公差的特征项目及其符号50
七、几何公差带的特性51
八、几何公差的标注52
九、形状公差56
十、基准57
十一、位置公差58
十二、跳动公差59
任务实施61
拓展知识62
自检自查64
任务二用内径百分表测内径65
任务导入65
基本知识65
一、内径百分表简介65
二、内径百分表的操作步骤66
任务实施66
拓展知识67
习题68
项目四箱体的精度分析及检测70
任务一箱体的精度分析70
任务导入70
基本知识70
一、方向公差70
二、公差原则的相关术语74
三、独立原则75
四、包容要求76
五、最大实体要求77
任务实施79
拓展知识79
自检自查81
任务二几何误差的检测81
任务导入81
基本知识82
一、直线度误差检测方法82
二、圆度误差检测方法82
三、平面度误差检测方法83
四、平行度误差检测方法84
五、垂直度误差检测方法85
六、对称度误差检测方法85
七、同轴度误差检测方法86
八、位置度误差检测方法86
九、跳动误差检测方法87
任务实施88
习题89
项目五减速器传动轴的精度设计91
任务导入91
基本知识91
一、基准制的选择91
二、标准公差等级的选择92
三、配合种类的选择93
四、孔、轴的优先、常用公差带和优先、
常用配合94
五、几何公差项目的选择96
六、基准要素的选择96
七、几何公差值的确定97
八、公差原则的选择100
九、表面粗糙度评定参数的选择100
十、表面粗糙度参数值的选择100
任务实施102
自检自查105
习题106
项目六典型零件的精度分析及检测108
任务一滚动轴承的精度设计108
任务导入108
基本知识108
一、滚动轴承的互换性108
二、滚动轴承的使用要求108
三、滚动轴承的公差等级及其应用109
四、滚动轴承内、外径公差带109
五、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的
常用公差带110
六、选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的
配合时应考虑的主要因素110
七、轴颈和外壳孔的几何公差与表面
粗糙度轮廓幅度参数值的确定113
任务实施114
自检自查114
任务二螺纹连接的精度分析及检测115
任务导入115
基本知识115
一、螺纹的种类和使用要求115
二、普通螺纹的主要几何参数115
三、螺纹公差带117
四、螺纹的旋合长度及配合精度117
五、螺纹标记120
六、螺纹的测量121
七、普通螺纹合格性的判断123
任务实施124
自检自查124
任务三圆锥配合的精度分析及检测124
任务导入124
基本知识125
一、圆锥及其配合的主要几何参数125
二、有关圆锥公差的术语126
三、圆锥公差的选择127
四、直接测量圆锥角129
五、用量规检验圆锥角偏差129
六、间接测量圆锥角129
任务实施130
自检自查130
任务四圆柱齿轮传动精度的选择与
检测130
任务导入130
基本知识131
一、圆柱齿轮传动的要求131
二、影响齿轮使用要求的主要误差132
三、圆柱齿轮的检测133
自检自查140
参考文献141