本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合高校工程训练中心实际情况、国内外高等工程教育发展状况以及编者多年实践教学经验编写而成的。本书在编写过程中，力求做到基础性和通用性兼顾，同时，结合现代制造技术，在内容上做了扩展，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。 全书共15章，内容包括工程材料基础知识，工程材料的强韧化，铸造，锻压成形，焊接，切削加工的基础知识，车削加工，钳工与产品拆装，铣削、刨削、磨削和精密加工，数控加工技术，特种加工，快速成形制造技术，气动与液压，工业智能制造生产线虚拟仿真实训，以及实训设备操作规程。 本书可作为普通高等院校和中、高等职业技术院校的机械类、近机械类专业学生的工程训练指导用书，也可作为相关专业教师及技术人员的参考书。

前言
第1章工程材料基础知识1
11工程材料概述及分类1
12金属材料的基本性能2
13常用金属材料及其牌号5
14钢铁材料的现场鉴别方法18
15非金属材料及其在工程上的应用20
复习思考题23
第2章工程材料的强韧化25
21热处理25
22工程材料的强化方法29
23工程材料的强韧化30
复习思考题33
第3章铸造34
31铸造概述34
32砂型铸造34
33铸造工艺规程设计的步骤及内容45
34特种铸造及铸造新工艺47
复习思考题50
第4章锻压成形52
41概述52
42锻造生产过程52
43自由锻55
44模锻与胎模锻62
45板料冲压63
复习思考题65
第5章焊接67
51概述67
52焊接工艺基础68
53常用焊接材料71
54熔焊方法73
55现代先进的焊接方法79
56切割82
57焊接变形和焊接缺陷82
58焊接检验84
复习思考题85
第6章切削加工的基础知识87
61切削加工概述87
62切削运动和切削用量88
63刀具材料及刀具的几何形状89
64金属切削机床的分类与编号93
65常用量具及其使用方法95
66零件加工质量及检测方法100
复习思考题105
第7章车削加工106
71概述106
72卧式车床107
73车刀109
74工件安装及所用附件110
75车床操作基础114
76车削加工116
77典型零件的车削工艺124
复习思考题126
第8章钳工与产品拆装127
81概述127
82划线129
83锯削131
84锉削133
85钻孔、扩孔和铰孔135
86螺纹加工138
87装配与拆卸140
复习思考题143
第9章铣削、刨削、磨削和精密
加工144
91铣削144
92刨削150
93磨削154
94精密加工163
复习思考题167
第10章数控加工技术168
101概述168
102数控车削加工176
103数控铣削加工185
104数控加工中心205
复习思考题209
第11章特种加工210
111概述210
112电火花加工212
113数控电火花线切割加工216
114激光加工219
115超声波加工221
116电解加工223
117电子束加工225
118离子束加工226
119水喷射加工227
复习思考题229
第12章快速成形制造技术230
121快速成形制造技术概述230
122快速成形设备种类231
123快速成形的应用233
124快速成形制造数据软件234
125快速成形制造实训235
复习思考题236
第13章气动与液压237
131气动实训概述237
132实训项目239
133实例应用:数控加工中心气动
系统244
134液压实训概述244
135实训项目246
复习思考题248
第14章工业智能制造生产线虚拟
仿真实训249
141实训目的249
142实训原理249
143实训方法与步骤251
复习思考题267
第15章实训设备操作规程268
151车削安全操作规程268
152铣削安全操作规程268
153钳工安全操作规程268
154刨削安全操作规程269
155磨削安全操作规程269
156砂轮机安全操作规程269
157铸造安全操作规程270
158锻压安全操作规程270
159电焊安全操作规程270
1510气焊、气割安全操作规程271
1511热处理安全操作规程271
参考文献272