序
前言
项目1　高级铣工专业基本知识
1.1　铣床精度的检验与分析 2
1.1.1　铣床的验收和精度检验 2
1.1.2　铣床几何精度的检验 3
1.1.3　铣床工作精度的检验 5
1.1.4　数控铣床几何精度的检验内容及调整方法 6
1.1.5　数控铣床切削精度的检验内容及调整方法 10
1.2　升降台铣床常见故障及其排除方法 13
1.2.1　铣床常见故障的种类 13
1.2.2　铣床常见故障的诊断方法 14
1.2.3　典型铣床常见故障的分析与排除 15
1.3　数控铣床的维护保养与故障诊断 16
1.3.1　数控铣床液压、气动元器件的结构与工作原理 16
1.3.2　数控铣床电气元件的结构与作用 25
1.3.3　数控铣床的维护保养方法 28
1.3.4　数控铣床常见机械故障的诊断方法 30
1.3.5　数控铣床控制与电气系统常见故障的诊断方法 32
1.4　铣床夹具的结构、定位和夹紧 34
1.4.1　铣床夹具的基本要求和结构特点 34
1.4.2　铣床夹具定位原理、方式和定位误差 36
1.4.3　铣床夹具常用夹紧机构和夹紧力估算 39
1.4.4　组合夹具的种类、结构和特点 41
1.4.5　组合夹具的组装和调整方法 44
1.5　柄式成形铣刀的结构与使用 47
1.5.1　柄式成形铣刀的特点 47
1.5.2　可转位柄式铣刀的结构与刀片规格 48
1.5.3　柄式成形铣刀的使用方法 49
1.6　常用精密量具、量仪的种类、结构和使用方法 50
1.6.1　常用精密量具、量仪的种类 50
1.6.2　常用精密量具、量仪的结构 50
1.6.3　常用精密量具、量仪的使用方法 54
项目2　复杂连接面工件加工
2.1　大型和薄形工件加工 56
2.1.1　薄形工件的加工方法 56
2.1.2　大型、复杂工件的加工方法 60
2.2　复合斜面的加工 68
2.2.1　复合斜面及其计算方法 68
2.2.2　复合斜面的加工方法 70
2.2.3　复合斜面的检验方法 73
2.3　数控铣床复杂连接面的加工 74
2.3.1　复杂连接面数控铣削的编程方法 74
2.3.2　斜面数控铣削的编程方法 77
2.3.3　连接面数控铣削精度的控制方法 79
2.4　复杂连接面加工技能训练实例 80
技能训练1　铝合金薄形叶片加工 80
技能训练2　纯铜散热器槽加工 83
技能训练3　复杂连接面数控仿真铣削加工 84
项目3　复杂沟槽工件加工
3.1　复杂直角沟槽工件加工 86
3.1.1　复杂直角沟槽工件的铣削方法 86
3.1.2　组合铣刀多件多面的铣削方法 89
3.1.3　直角沟槽测量误差的产生原因及减小测量误差的方法 91
3.2　复杂成形沟槽加工 94
3.2.1　复杂V形槽工件的加工方法 94
3.2.2　复杂燕尾槽工件的加工方法 97
3.2.3　减小成形沟槽测量误差的方法 98
3.3　空间沟槽的数控铣削加工 99
3.3.1　曲线、曲面、实体造型的方法 99
3.3.2　投影加工、曲面区域加工的方法和参数设置 104
3.4　复杂沟槽工件加工技能训练实例 111
技能训练1　偏心圆弧槽工件加工 111
技能训练2　斜槽燕尾块工件加工 113
技能训练3　空间沟槽数控铣削加工 117
项目4　模具型腔、型面与组合件加工
4.1　模具型腔、型面加工 119
4.1.1　模具型腔、型面加工的基本工艺要求 119
4.1.2　模具型腔、型面铣削加工的基本方法 120
4.1.3　模具型腔、型面铣削注意事项 125
4.1.4　模具型腔、型面数控铣削的方法与特点 126
4.1.5　模具型腔、型面的检验 128
4.2　组合件加工 128
4.2.1　组合件铣削加工的特点 128
4.2.2　组合件铣削加工的方法 131
4.2.3　卧式数控铣床加工组合件的方法与特点 132
4.2.4　组合件的检验与质量分析 135
4.3　模具型腔、型面加工技能训练实例 136
技能训练1　框形凹模加工 136
技能训练2　涡轮精铸型块母模加工 139
技能训练3　凸凹模的数控铣削加工 142
项目5　高精度平行孔系与复杂单孔加工
5.1　高精度平行孔加工 147
5.1.1　铣床加工平行孔系的基本方法 147
5.1.2　提高平行孔系加工精度的方法 154
5.2　复杂单孔加工 157
5.2.1　台阶孔的加工方法 157
5.2.2　不通孔的加工方法 160
5.2.3　提高单孔加工精度的方法 161
5.3　数控铣床螺纹孔与孔系加工 162
5.3.1　数控铣床螺纹孔的程序编制 162
5.3.2　数控铣床孔系加工工艺 168
5.4　高精度平行孔系和单孔加工技能训练实例 170
技能训练1　钻模板孔系加工 170
技能训练2　平面极坐标平行孔系加工 172
技能训练3　组合孔工件数控铣削仿真、加工 174
项目6　难加工齿轮、齿条与蜗轮蜗杆加工
6.1　难加工圆柱齿轮、齿条加工 176
6.1.1　齿轮精度的检测 176
6.1.2　提高齿轮、齿条铣削加工精度的方法 179
6.1.3　大模数齿条的加工方法 180
6.1.4　变位齿轮的原理与主要参数计算 185
6.2　大质数直齿锥齿轮加工 187
6.2.1　大质数直齿锥齿轮的加工特点 187
6.2.2　大质数直齿锥齿轮的加工方法 188
6.2.3　大质数直齿锥齿轮加工误差分析与提高加工质量的措施 189
6.3　蜗杆与蜗轮的铣削加工 190
6.3.1　蜗杆铣削加工 190
6.3.2　蜗轮铣削加工 195
6.4　齿条、锥齿轮加工技能训练实例 211
技能训练1　弧形齿条加工 211
技能训练2　大质数直齿锥齿轮加工 213
项目7　高精度牙嵌离合器加工
7.1　牙嵌离合器加工 216
7.1.1　影响牙嵌离合器加工精度的因素 216
7.1.2　提高牙嵌离合器加工精度的方法 221
7.2　高精度牙嵌离合器加工技能训练实例 225
技能训练1　高精度矩形牙嵌离合器加工 225
技能训练2　高精度正三角形牙嵌离合器加工 228
项目8　螺旋面、槽和曲面加工
8.1　圆柱螺旋槽和圆柱凸轮的加工 231
8.1.1　圆柱螺旋槽的加工方法 231
8.1.2　圆柱凸轮的加工方法 233
8.1.3　圆柱螺旋槽与圆柱凸轮的检验方法 236
8.2　平面螺旋面和圆盘凸轮的加工 236
8.2.1　平面螺旋面的加工方法 236
8.2.2　圆盘凸轮的加工方法 238
8.2.3　平面螺旋面与圆盘凸轮的检验方法 241
8.3　曲线轮廓与二次曲面数控铣削加工 242
8.3.1　曲线轮廓加工变量 242
8.3.2　凸轮、椭圆球轮廓的数控铣削 243
8.3.3　二次曲面的建模方法 246
8.3.4　二次曲面刀具路径后置处理 248
8.4　螺旋面、槽和曲面加工技能训练实例 251
技能训练1　圆柱螺旋槽凸轮加工 251
技能训练2　圆盘凸轮加工 253
技能训练3　二次曲面工件数控加工 256
项目9　球面加工
9.1　球面加工基础知识 258
9.1.1　球面的特性与种类 258
9.1.2　球面加工原理与检验 259
9.1.3　球面加工的有关计算和操作要点 262
9.2　外球面加工 267
9.2.1　双柄球面加工 267
9.2.2　冠状球面加工 268
9.3　内球面加工 270
9.3.1　用立铣刀加工 270
9.3.2　用镗刀加工 271
9.4　球面加工技能训练实例 271
技能训练1　三球手柄球面加工 271
技能训练2　球面综合件加工 273
项目10　刀具螺旋齿槽、端面与锥面齿槽加工
10.1　刀具圆柱面螺旋齿槽加工 277
10.1.1　圆柱面螺旋齿槽的铣削特点与基本方法 277
10.1.2　错齿三面刃铣刀铣削加工方法 281
10.1.3　铣刀圆柱面螺旋齿槽的检验与质量分析 284
10.2　刀具端面与锥面齿槽加工 285
10.2.1　端面与锥面齿槽的铣削特点与基本方法 285
10.2.2　等前角、等螺旋角锥面齿槽的铣削加工方法 294
10.2.3　锥面等螺旋角齿槽的检验与质量分析 297
10.3　刀具螺旋齿槽与锥面齿槽加工技能训练实例 298
技能训练1　圆柱形铣刀螺旋齿槽加工 298
技能训练2　单角铣刀锥面齿槽加工 301
模拟试卷样例 305
模拟试卷样例答案 310