序
前言
项目1基础知识1
11机械加工工艺卡2
111机械加工工艺卡的主要内容2
112机械加工工艺卡的编制方法2
113机械加工工艺卡的应用实例7
12车床夹具11
121车床夹具误差的种类及计算11
122车床夹具的使用19
123组合夹具21
项目2轴类工件加工25
21工艺准备25
211车床主轴类工件的技术要求25
212制订工艺及编制工艺卡26
22轴类工件加工34
221轴类工件的装夹34
222切削知识35
223轴类工件加工实例36
23精度检验及误差分析40
231杠杆卡规和杠杆千分尺40
232测微仪和圆度仪43
233轴颈尺寸的检测46
234几何公差的检测47
235误差分析47
24技能训练——内圆磨具主轴的加工48
项目3套类工件及深孔加工52
31工艺准备53
311套类工件的技术要求53
312套类工件的常用材料53
313加工方法的选择53
314夹具的选择54
32套类工件加工54
321套类工件的装夹54
322套类工件加工实例56
323防止套类工件变形的方法58
33深孔加工59
331深孔钻的种类和用途59
332深孔加工方法63
333群钻的结构和刃磨66
334深孔加工实例70
34精度检验及误差分析72
341孔颈尺寸的检测72
342几何公差的检测73
343误差分析73
344深孔加工误差的种类、原因及预防措施74
35数控车床车削二次曲线和曲面75
351用户宏程序75
352二次曲线公式换算79
353方程曲线的编程与车削加工79
36技能训练——滑动轴承套和综合工件的加工82
车工（高级）目录
项目4偏心工件及曲轴加工87
41双偏心工件加工87
411双偏心工件的装夹与调整87
412双偏心工件的测量89
413防止工件变形的方法91
414双偏心工件车削实例91
42三拐曲轴加工93
421三拐曲轴的装夹与调整93
422三拐曲轴的加工特点95
423三拐曲轴的测量95
424防止工件变形的方法98
425三拐曲轴车削实例99
43精度检验及误差分析101
431偏心距的检测101
432几何公差及轴颈夹角的检测101
433误差分析103
44技能训练——双偏心套的加工103
项目5螺纹加工106
51多线螺纹加工106
511多线螺纹的分线方法106
512多线螺纹车削109
513多线螺纹的测量110
52多头蜗杆加工110
521多头蜗杆的几何参数及其计算110
522交换齿轮计算111
523多头蜗杆加工及检测111
524多头蜗杆加工实例113
525精度检验及误差分析119
53数控车床加工多线螺纹120
531三角形多线螺纹加工120
532变螺距螺纹加工125
54技能训练——车床长丝杠的加工127
项目6畸形工件加工130
61箱体孔加工130
611箱体孔加工工艺分析130
612箱体孔加工实例146
613精度检验及误差分析151
62对合组件加工154
621对合组件加工工艺分析154
622对合组件加工实例159
623精度检验及误差分析163
63组合件加工164
631组合件加工工艺分析164
632组合件加工实例165
633精度检验及误差分析170
64技能训练——蜗杆箱的加工170
项目7设备维护与保养174
71普通车床常见机械故障174
711普通车床常见机械故障的种类174
712普通车床常见机械故障的产生原因及排除175
72普通车床二级保养180
721普通车床二级保养的内容180
722普通车床二级保养的方法181
73数控车床的定期保养和常见故障182
731数控车床定期保养的内容及方法182
732数控车床常见故障及其诊断和排除190
附录车工（高级）理论模拟试卷样例199
车工（高级）理论模拟试卷样例参考答案204