前言
绪论1
01机械制造的概念与分类1
02学习机械制造基础知识的必要性2
03机械制造技术发展简史4
04工程材料的分类5
05课程学习要求6
第1章机械加工材料的主要性能7
11机械加工材料的力学性能7
111强度8
112塑性10
113硬度11
114韧性13
115疲劳强度14
12机械加工材料的物理、化学及工艺
性能要求15
121物理性能15
122化学性能17
123工艺性要求18
思考题19
第2章机械制造的材料学基础20
21金属的晶体结构及其同素异构转变20
211金属的晶体结构20
212金属的结晶过程21
213金属的同素异构转变23
22铁碳合金相图23
221铁碳合金的基本组织24
222铁碳合金相图26
223钢在结晶过程中的组织转变28
思考题32
第3章热处理与表面工程技术33
31钢在加热和冷却时的组织转变33
311钢在加热时的组织转变33
312钢在冷却时的组织转变34
32钢的热处理工艺35
321退火35
322正火36
323淬火37
324回火37
325表面淬火和化学热处理38
33表面工程技术39
331 电镀40
332 涂料涂装40
333热喷涂41
334高能束流表面改性42
思考题43
第4章机械工程材料的分类与选用44
41工业用钢的分类与选用44
411碳素钢45
412低合金钢47
413合金钢48
42工业常用有色金属及轻合金51
421铜及铜合金51
422铝及铝合金52
423 钛及钛合金56
424锌及锌合金56
43工业常用非金属材料 56
431工业常用高分子材料57
432工业陶瓷58
433复合材料59
思考题61
第5章金属液态成形基础62
51铸造工艺基础62
511液态金属的充型能力62
512铸件的凝固与收缩64
513铸造内应力、变形和裂纹68
514常见铸件的缺陷及对策71
52常用合金铸件的生产73
521常用铸造合金的分类及用途73
522铸铁件的生产73
523铸钢件的生产77
524铸铜件、铸铝件的生产78
53砂型铸造79
531造型方法的分类及选择80
532浇铸位置和分型面的选择84
533铸造工艺参数的选择87
534铸件的结构工艺性90
54特种铸造95
541熔模铸造95
542金属型铸造97
543压力铸造98
544离心铸造100
545消失模铸造101
546常用铸造方法的比较103
55铸造生产自动化104
551铸造过程辅助设计及控制104
552快速成形技术应用于铸造生产106
思考题108
第6章金属的塑性成形111
61金属的塑性成形理论基础111
611金属塑性变形机理111
612塑性变形对金属组织和性能的
影响113
613金属材料的塑性成形性115
62锻造工艺方法116
621锻造工艺方法简介116
622锻造工艺规程的制订125
623锻件的结构工艺性129
63冲压工艺方法131
631分离工序131
632变形工序134
633冲压件的结构工艺性138
64先进塑性加工方法简介140
641精密模锻141
642挤压成形141
643轧制成形143
644粉末锻造145
645超塑性成形145
646高能成形147
思考题148
第7章焊接150
71焊接概述150
711焊接的定义和特点150
712焊接的分类151
713焊接的发展152
72电弧焊153
721焊接电弧和电源153
722电弧焊的冶金原理155
723焊条电弧焊158
724其他常用电弧焊167
73其他焊接方法171
731电阻焊171
732摩擦焊172
733钎焊175
734气焊和气割176
735先进焊接方法177
74常用金属材料的焊接180
741金属材料的焊接性180
742碳钢的焊接181
743合金结构钢的焊接182
744铸铁的补焊183
745有色金属的焊接184
75焊接的结构工艺性185
751焊接结构材料和焊接方法的
选择185
752焊接结构设计187
思考题190
第8章切削加工基础知识192
81切削运动及切削要素192
811零件表面的形成及切削运动192
812切削用量193
813切削层参数194
82刀具角度及刀具材料195
821刀具角度195
822刀具材料201
83金属切削过程及控制203
831切屑的形成及种类203
832积屑瘤204
833切削力和切削功率205
834切削热和切削温度207
835刀具磨损和刀具寿命208
836切削用量的合理选择209
84材料的可加工性210
841衡量材料可加工性的指标210
842常用材料的可加工性211
843难加工材料的可加工性211
85机械加工质量212
851机械加工精度212
852机械加工表面质量213
86切削加工技术经济分析方法213
861产品质量214
862生产率214
863经济性215
思考题216
第9章金属切削机床基本知识218
91机床的分类和型号编制218
911机床发展简史218
912机床的分类220
913金属切削机床的型号编制220
92常见金属切削机床225
921车床225
922钻床227
923镗床227
924刨床228
925铣床229
926磨床231
927切削机床的基本构成233
93数控机床与机床数控系统简介234
931机床数控系统的基本构成及
工作原理234
932数控机床的控制类型及常用
数控系统236
933数控机床的本体特点及核心
部件238
思考题243
第10章常用传统机械加工方法244
101车削加工244
1011车削加工的工艺特点245
1012车削的应用246
102铣削加工247
1021铣削加工的工艺特点248
1022铣削方法248
1023铣削的应用250
103刨削、拉削加工251
1031刨削251
1032拉削253
104钻、扩、铰与镗孔加工255
1041钻孔、扩孔、铰孔255
1042镗孔260
105磨削加工263
1051砂轮263
1052磨削过程267
1053磨削加工的工艺特点267
1054常用磨削工艺269
思考题271
第11章特种加工、复合加工、精整
加工与光整加工273
111特种加工方法及其工艺特点273
1111电火花加工273
1112电解加工275
1113激光加工277
1114超声波加工278
1115电子束加工279
112复合加工方法280
1121电解磨削281
1122电化学机械光整加工282
1123超声波复合加工282
1124激光堆焊铣削复合加工283
113精整加工和光整加工方法简介284
1131研磨284
1132珩磨286
1133滚挤压287
1134抛光288
思考题289
第12章典型零件表面加工方案290
121外圆面的加工方案291
1211外圆面的技术要求291
1212外圆面加工方案的分析291
122内圆面的加工方案292
1221孔的技术要求292
1222孔加工方案的分析292
123平面的加工方案294
1231平面的技术要求294
1232平面加工方案的分析294
124曲面的加工方案295
125螺纹的加工方案296
1251螺纹的技术要求296
1252螺纹加工方案的分析297
126齿轮齿形的加工方案300
1261齿轮的技术要求300
1262齿轮齿形加工方案的分析301
1263常用齿形的加工方案307
思考题307
第13章机械加工工艺过程基本
知识309
131工艺过程的基本概念309
1311生产过程和工艺过程309
1312生产类型和工艺特征310
132工件的安装与定位312
1321六点定位原理312
1322工件的安装与夹具类型313
1323基准选择316
133加工工艺规程的制订318
1331加工工艺规程的内容及作用318
1332制订加工工艺规程的原则与
原始资料319
1333制订工艺规程的步骤319
134典型零件的工艺过程324
1341轴类零件324
1342套类零件325
1343箱体类零件328
135切削加工零件的结构工艺性要求331
1351合理确定零件的技术要求331
1352遵循零件结构设计的标准化332
1353合理标注尺寸332
1354零件结构要便于加工332
1355提高标准化程度337
1356合理规定表面精度和表面
粗糙度338
1357合理采用零件的组合338
思考题339
第14章先进制造模式与先进制造
技术341
141先进制造的特征与技术分类341
1411先进制造技术的发展背景341
1412先进制造技术的基本特征342
1413先进制造的支撑性技术345
1414先进制造包含的核心技术345
142先进制造模式与先进制造技术346
1421柔性制造模式与柔性制造
系统346
1422可重构柔性制造模式与可重构
制造系统349
1423计算机集成制造模式与系统351
1424准时制造、精益制造、敏捷
制造模式353
1425虚拟制造模式354
1426智能制造模式与IMS系统356
思考题358
参考文献359