前言
项目1模具零件电火花成形加工1
任务1电火花成形机床安全操作规程
编制1
任务导入1
相关知识1
111电火花加工发展史1
112电火花加工的基本概念2
113电火花加工的特点及应用3
114电火花成形加工基本原理5
115电火花成形加工主要工艺指标7
116影响工艺指标的主要因素8
117电火花成形机床安全操作
规程12
118电火花成形机床的日常维护与
保养13
任务实施13
任务训练与考核14
思考与练习15
任务2加工准备15
任务导入15
相关知识16
121苏州新火花SPM400B成形机床
手控盒16
122坐标值的设定17
123轴（电极）的移动17
124轴（电极）的定位19
125工件的装夹与找正24
126电极的装夹与找正27
任务实施31
任务训练与考核32
思考与练习33
任务3多电极更换法型腔加工33
任务导入33
相关知识34
131多电极更换法加工模具型腔34
132电火花加工常用编程代码
说明35
133电极设计38
任务实施44
任务训练与考核47
思考与练习48
任务4单电极平动法型腔加工49
任务导入49
相关知识49
141平动加工的作用49
142平动数据50
143平动加工52
144电火花成形加工基本工艺
过程57
任务实施63
任务训练与考核70
思考与练习71
任务5锥形型腔加工72
任务导入72
相关知识72
151投影面积72
152利用锥度修光侧面的要点72
153数控电火花成形机床常用的
电参数72
154防止发生拉弧现象的措施74
155工作液处理方式75
156锥度电极加工条件选择78
157数控电火花成形加工80
158电火花成形加工模具的后续抛光
方法83
159模具零件型腔加工常见问题原因
分析84
1510程序编辑89
任务实施92
任务训练与考核95
思考与练习96
项目2模具零件电火花线切割加工98
任务1电火花线切割机床安全操作规程
编制98
任务导入98
相关知识98
211快走丝电火花线切割加工的
原理98
212快走丝电火花线切割加工的
特点99
213快走丝电火花线切割加工的应用
范围99
214慢走丝电火花线切割加工的
原理99
215慢走丝电火花线切割加工的
特点和应用范围100
216电火花线切割机床分类100
217M735型电火花线切割机床的
结构及技术参数102
218M735型电火花线切割机床操作
步骤105
219电火花线切割机床安全操作
规程与维护106
任务实施107
任务训练与考核108
思考与练习108
任务2电火花线切割加工工艺分析109
任务导入109
相关知识109
221线切割加工工艺步骤109
222不同因素对线切割编程的
影响114
223切割速度与工件厚度及材料的
关系116
224工件装夹的一般要求及常用装夹
方法117
任务实施119
任务训练与考核119
思考与练习120
任务3凸模类零件电火花线切割编程
加工121
任务导入121
相关知识121
2313B程序格式121
232计数方向G和计数长度J121
233加工指令Z123
234程序的输入方式123
235程序检验方法124
236穿丝孔的加工124
任务实施125
任务训练与考核125
思考与练习126
任务4凹模类零件电火花线切割编程
加工126
任务导入126
相关知识127
241ISO指令格式127
242数控线切割常用的ISO指令
代码130
任务实施131
任务训练与考核132
思考与练习133
任务5NSCWireCut软件自动编程133
任务导入133
相关知识134
251NSCWireCut软件绘图界面134
252NSCWireCut软件基本功能137
253NSCWireCut软件程序生成157
254NSCWireCut软件程序转
加工164
任务实施168
任务训练与考核170
思考与练习171
附录172
参考文献176