上篇传统机械制造技术
第一章机械制造实训基础知识1
第一节机械产品制造生产过程概述1
一、机械产品1
二、机械制造生产过程及工艺过程2
三、机械产品质量5
四、产品装配与调试7
五、机械产品包装与储存8
六、机械产品零件毛坯制造8
七、机械产品零件制造基本切削加工9
八、金属切削机床10
第二节金属材料11
一、机械工程常用金属材料11
二、金属材料的性能13
三、常用钢铁材料的牌号及用途15
四、金属材料的选用17
第三节切削加工概述19
一、机械加工的切削运动19
二、切削用量的定义及其选择20
三、工件的装夹和定位原理21
四、定位基准的分类及选择23
五、工件的安装方式 24
六、常见零件表面加工方法24
第四节刀具的组成及结构27
一、车刀的种类27
二、车刀的组成和几何角度29
三、切削刀具材料30
第五节切削加工零件的技术要求31
一、零件尺寸精度、几何公差及其选择32
二、表面粗糙度及其选择34
第六节常用量具36
一、量具的种类36
二、量具的维护保养43
第七节实训安全44
第二章热处理45
第一节概述45
第二节常用热处理设备简介46
一、加热设备46
二、温控设备47
三、冷却设备47
四、质量检测设备47
第三节钢的热处理工艺47
一、钢的退火与正火48
二、钢的淬火与回火48
三、表面热处理50
第四节热处理常见缺陷50
一、热处理工艺对质量的影响50
二、合理的热处理工序位置51
三、正确的热处理操作51
第五节热处理训练52
训练项目一碳钢的淬火热处理操作训练52
训练项目二碳钢的回火及调质热处理操作训练53
第三章铸造54
第一节概述54
第二节砂型铸造55
一、砂型铸造简介55
二、型砂和芯砂57
三、手工造型59
四、机器造型65
五、造芯67
六、浇冒口系统69
第三节金属的熔炼与浇注70
一、常用的铸造合金70
二、铸铁的熔炼71
三、铸钢的熔炼72
四、铝合金的熔炼73
五、合型及浇注73
第四节铸件的落砂、清理和缺陷分析74
一、铸件的落砂、清理74
二、铸件缺陷分析75
第五节特种铸造76
一、熔模铸造76
二、金属型铸造77
三、压力铸造77
四、低压铸造78
五、离心铸造78
第六节铸造技术的发展趋势79
一、铸造合金材料、成形及智能化79
二、铸造原辅材料、装备及检测技术80
三、特种铸造80
四、环保与安全80
第四章锻压82
第一节锻压概述82
一、金属塑性加工82
二、金属的锻压性能83
第二节坯料加热与锻件冷却84
一、锻造温度范围84
二、加热方法与设备85
三、加热缺陷及其防止措施86
四、锻件的冷却87
五、锻件的热处理87
第三节自由锻造87
一、手工自由锻87
二、机器自由锻88
三、自由锻基本工序90
四、典型自由锻件工艺过程94
第四节模锻和胎模锻95
一、模锻95
二、胎模锻96
三、锻件缺陷与质量分析97
第五节板料冲压98
一、板料冲压的特点98
二、冲压设备98
三、冲压模具结构99
四、冲压基本工序102
第六节锻压技术与发展趋势103
第五章焊接107
第一节焊接概述107
一、焊接的实质和分类107
二、焊接的特点和应用108
第二节焊条电弧焊108
一、焊接电弧108
二、焊条电弧焊设备及工具109
三、焊条111
四、焊接接头形式和坡口形状112
五、焊缝的空间位置113
六、焊条电弧焊的焊接参数114
七、焊条电弧焊基本操作技术115
八、焊条电弧焊焊接质量115
九、操作注意事项116
第三节气焊和气割116
一、气焊116
二、气割119
第四节焊接变形和焊接缺陷120
一、焊接变形及焊接缺陷产生的原因120
二、焊接应力对工件质量的影响120
三、防止焊接应力和变形的工艺措施121
第五节其他焊接方法122
一、气体保护焊122
二、埋弧焊123
三、钎焊124
四、电阻焊124
五、摩擦焊125
第六节焊接技术发展趋势126
一、等离子弧焊简介126
二、电子束焊简介127
三、激光焊简介127
四、焊接机器人128
五、焊接自动化水平的提高129
第六章车削加工130
第一节车削加工概述130
第二节卧式车床130
一、常规卧式车床构造及功能131
二、卧式车床的传动系统133
三、车床附件及工件安装137
四、车刀的装夹141
第三节卧式车床基本操作142
一、车床操作基础142
二、粗车与精车142
三、试切的方法和步骤143
第四节车削加工基本方法144
一、车端面、钻中心孔144
二、车外圆及台阶面145
三、车床上的孔加工146
四、车槽和切断148
五、车锥面、车成型面及滚花149
六、螺纹车削加工153
第五节车削典型零件示例156
一、典型零件加工工艺分析156
二、车削典型零件示例158
第七章铣削、刨削、磨削加工162
第一节铣削、刨削、磨削实训概述162
一、铣削、刨削、磨削实训目的和要求162
二、铣削、刨削、磨削实训安全守则162
第二节铣削163
一、铣削概述163
二、铣床163
三、铣床常用附件165
四、铣刀167
五、铣削平面、斜面、台阶面169
六、铣沟槽171
七、铣等分零件173
第三节刨削加工175
一、刨削概述175
二、刨床及刨刀175
三、刨削平面及沟槽176
四、龙门刨床和插床简介177
第四节磨削加工179
一、磨削概述179
二、砂轮180
三、常用磨床181
四、磨削外圆、内圆及圆锥面183
五、磨平面185
第八章钳工与装配187
第一节实训概述187
一、实训目的和要求187
二、实训安全守则187
第二节钳工概述188
一、工艺特点及应用范围188
二、常用设备188
第三节钳工基本操作189
一、划线189
二、錾削194
三、锯削196
四、锉削198
五、螺纹加工200
六、钻削203
七、刮削204
八、研磨206
第四节装配209
下篇现代机械制造技术
第九章数控加工基础知识213
第一节数控机床的组成、基本加工原理和分类213
一、数控机床的组成213
二、数控机床的基本工作原理214
三、数控机床的分类与特点215
第二节数控编程基础知识218
一、数控加工程序编制的内容和步骤218
二、数控加工编程的方法219
三、数控加工坐标系220
四、数控加工程序格式与指令系统222
五、数控加工生产流程231
第十章数控加工233
第一节数控车削加工233
一、数控车床结构及工作原理233
二、数控车床加工程序编制234
三、数控车削加工工艺设计及编程240
第二节数控铣削加工245
一、数控铣床结构及工作原理245
二、数控铣削加工程序编制246
第三节数控系统介绍254
一、广数GSK980TC3系统及操作面板255
二、FANUC 0i-MA系统及操作面板258
第四节数控加工中心261
一、加工中心概述261
二、加工中心程序编制262
第十一章特种加工269
第一节概述269
一、特种加工的产生269
二、特种加工的分类270
第二节电火花加工271
一、电火花加工的基本概念271
二、电火花加工原理271
三、电火花加工特点272
四、电火花加工的类型273
第三节数控电火花线切割加工274
一、数控电火花线切割概述274
二、线切割加工程序的编程方法275
三、线切割机控制柜的使用278
第四节快速成形283
一、快速成形分类及特点283
二、3D打印286
第五节激光加工288
第六节数控雕刻加工291
一、数控雕刻机的组成、分类及特点291
二、数控雕刻机的典型应用292
三、数控雕刻机加工的一般步骤293
参考文献294