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数控机床故障诊断与维修（FANUC）
作者：主编 董晓岚
ISBN：978-7-111-67223-4
所属丛书：高等职业教育系列教材
本书选取市场份额较大的FANUC数控系统，以典型任务为载体，切实贯彻“管用”“够用”“适用”的教学指导思想，分别介绍了数控机床故障诊断与维修准备、FANUC 0i Mate-D数控系统的调试与维修、进给伺服系统的调试与维修、主轴驱动系统的调试与维修、FANUC PMC系统的调试与维修诊断、数控机床典型故障诊断与维修、数控机床的验收与精度检测7个学习项目。本书适合作为高职高专数控技术、机电一体化技术、数控设备应用与维护等专业的教材，也可作为数控机床维修与维护人员的自学参考书。 本书配有授课电子课件和教学视频，需要的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com免费注册后下载，或联系编辑索取（微信：13261377872，电话：010-88379739）。
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- 图书详情
装订：平装
编辑：曹帅鹏
开本：16
出版日期：
2021-03-30
字数：307 千字
最新版印次：1-7
最新印次时间：2024-02-19
定价：49.0
cip：2020272475
图书简介
本书选取市场份额较大的FANUC数控系统，以典型任务为载体，切实贯彻“管用”“够用”“适用”的教学指导思想，分别介绍了数控机床故障诊断与维修准备、FANUC 0i Mate-D数控系统的调试与维修、进给伺服系统的调试与维修、主轴驱动系统的调试与维修、FANUC PMC系统的调试与维修诊断、数控机床典型故障诊断与维修、数控机床的验收与精度检测7个学习项目。本书适合作为高职高专数控技术、机电一体化技术、数控设备应用与维护等专业的教材，也可作为数控机床维修与维护人员的自学参考书。 本书配有授课电子课件和教学视频，需要的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com免费注册后下载，或联系编辑索取（微信：13261377872，电话：010-88379739）。
章节目录
前言
项目1数控机床故障诊断与维修准备
任务1.1 数控机床故障诊断和维修管理
1.1.1数控机床故障产生的原因
1.1.2数控机床故障排除的一般方法
1.1.3数控机床维修技术资料的要求
任务1.2数控机床常用的维修工具及备件
1.2.1常用的数控机床维修工具
1.2.2常用的数控机床维修仪表
1.2.3常用的数控机床维修仪器
1.2.4常用的数控机床电气元器件
项目2FANUC 0i Mate-D数控系统的调试与维修
任务2.1FANUC 0i Mate-D数控系统的操作
2.1.1FANUC 0i Mate-D数控系统MDI面板
2.1.2数控系统和加工操作有关的画面
2.1.3数控系统和机床维护操作有关的画面
任务2.2FANUC 0i Mate-D数控系统的连接
2.2.1FANUC 0i Mate-D数控系统基本构成
2.2.2FANUC 0i Mate-D数控系统整体连接
2.2.3FANUC 0i Mate-D控制单元硬件连接
2.2.4FANUC 0i Mate-D控制单元接口
任务2.3FANUC 0i Mate-D数控系统基本参数设置
2.3.1数控系统参数的分类
2.3.2数控系统参数的显示
2.3.3数控系统参数的写入
2.3.4数控系统初始参数设定
任务2.4FANUC 0i Mate-D数控系统报警和电源故障
2.4.1FANUC 0i Mate-D数控系统报警故障分类
2.4.2典型系统报警故障诊断与维修
2.4.3数控系统电源的接通与切断控制
2.4.4数控系统电源的故障表现及原因
项目3进给伺服系统的调试与维修
任务3.1FANUC βi系列伺服单元的连接
3.1.1数控机床进给伺服系统
3.1.2FANUC βi系列伺服系统构成
3.1.3FANUC βi系列伺服单元的连接
3.1.4FANUC βi系列伺服单元接口
3.1.5FANUC βi SVSP系列伺服单元接口
任务3.2进给伺服系统初始化参数设定
3.2.1数控系统采样周期伺服系统控制流程
3.2.2进给伺服系统参数初始化设定
3.2.3进给伺服系统参数初始化设定步骤
任务3.3进给伺服系统调整与优化设置
3.3.1进给伺服系统参数调整画面
3.3.2FANUC 0i Mate-D数控系统常用伺服系统调整参数
3.3.3FANUC 0i Mate-D数控系统与误差相关的伺服参数
3.3.4进给伺服系统快速进给钟形加/减速控制
3.3.5手动进给的加/减速时间控制
任务3.4进给伺服系统伺服通道FSSB设定
3.4.1FANUC FSSB伺服通道设定
3.4.2常见FSSB设定报警
任务3.5进给伺服系统报警故障与诊断
3.5.1进给伺服系统自动运行诊断
3.5.2数控系统伺服系统控制诊断
3.5.3进给伺服系统的常见故障
任务3.6数控机床返回参考点故障
3.6.1数控机床返回参考点（REF）动作
3.6.2减速挡块方式返回参考点
3.6.3手动方式返回参考点的信号
3.6.4减速挡块的长度与栅格微调参考点设定
3.6.5返回参考点相关的参数
3.6.6返回参考点的故障诊断思路
3.6.7返回参考点常见故障案例
任务3.7伺服放大器和伺服电动机的日常维护
3.7.1伺服放大器标签
3.7.2伺服电动机标签
3.7.3编码器标签
3.7.4伺服放大器和伺服电动机的日常维护
项目4主轴驱动系统的调试与维修
任务4.1模拟主轴驱动及三菱FR-S500通用变频器的连接
4.1.1模拟主轴驱动系统
4.1.2三菱FR-S500变频器电源及强电接线端子
4.1.3三菱FR-S500 变频器弱电控制接线端子
4.1.4三菱FR-S500变频器标准接线图
4.1.5主轴电气回路的组成
任务4.2模拟主轴变频器与数控系统参数设定
4.2.1数控系统模拟主轴参数设定
4.2.2三菱FR-S500变频器操作面板操作
4.2.3三菱FR-S500变频器基本参数设定
任务4.3串行主轴驱动及FANUC βi SVSP系列伺服单元的连接
4.3.1串行主轴驱动系统
4.3.2FANUC βi SVSP系列伺服单元的主轴控制接口
任务4.4串行主轴数控系统参数设定与调整
4.4.1数控系统串行主轴功能
4.4.2数控系统串行主轴系统参数与信号
4.4.3数控系统主轴设定与调整画面
任务4.5主轴驱动系统电动机转速异常故障
4.5.1主轴驱动系统常见故障
4.5.2主轴电动机常见故障
项目5FANUC PMC系统的调试与维修诊断
任务5.1FANUC系统PMC画面操作
5.1.1FANUC PMC
5.1.2FANUC PMC各操作画面
任务5.2FANUC PMC地址分配与顺序程序编写
5.2.1FANUC PMC 2级顺序程序
5.2.2FANUC PMC信号通道
5.2.3FANUC PMC I/O接口装置类型
5.2.4FANUC PMC I/O LINK模块的连接
任务5.3FANUC数控系统PMC参数设定
5.3.1PMC诊断画面参数设定
5.3.2PMC梯形图监控画面参数设定
任务5.4FANUC LADDER-III 软件的使用
5.4.1FANUC LADDER-III软件
5.4.2FANUC LADDER-III软件的操作
5.4.3FANUC LADDER-III软件在线联机监测
项目6数控机床典型故障诊断与维修
任务6.1急停、超程与存储行程检测故障
6.1.1数控机床急停功能
6.1.2急停控制接口回路
6.1.3数控机床硬件超程检测功能
6.1.4数控机床存储行程检测1功能
任务6.2工作方式选择故障
6.2.1数控机床工作方式选择开关
6.2.2数控机床工作方式选择的相关信号
6.2.3工作方式选择功能PMC控制梯形图
6.2.4数控机床工作方式选择接口电路
任务6.3点动进给JOG运行故障
6.3.1点动进给JOG运行方式
6.3.2点动进给JOG运行方式相关的信号
6.3.3点动进给JOG运行方式相关的参数
6.3.4点动进给JOG接口电路
任务6.4手轮运行故障
6.4.1手轮运行方式
6.4.2手轮运行方式相关的信号
6.4.3手轮运行方式相关的参数
6.4.4手轮运行方式接口电路
任务6.5自动运行功能故障
6.5.1自动运行方式相关的控制按钮
6.5.2自动运行功能相关的信号
6.5.3自动运行功能相关的参数
6.5.4自动运行接口电路
6.5.5自动运行功能故障的诊断步骤
任务6.6数控车床自动换刀架故障
6.6.1手动运行方式下电动刀架动作过程
6.6.2手动运行方式下刀架换刀PMC程序
6.6.3自动运行方式下电动刀架的动作过程
任务6.7数控系统数据传输与备份
6.7.1RS-232串行通信电缆数据传输与备份
6.7.2RS-232串行通信数据传输与备份步骤
6.7.3CF存储卡数据传输与备份
项目7数控机床的验收与精度检测
任务7.1数控机床的安装调试与验收
7.1.1数控机床本体的安装
7.1.2数控系统的连接
7.1.3数控机床通电试验
7.1.4数控机床的安装调整
7.1.5加工中心换刀装置运行
7.1.6数控机床试运行
7.1.7数控机床的验收
任务7.2数控机床几何精度检测
7.2.1数控车床几何精度的检测
7.2.2数控铣床几何精度的检测
任务7.3数控机床定位精度检测与螺距补偿
7.3.1数控机床定位精度、重复定位精度
7.3.2数控机床螺距误差补偿和反向间隙补偿
7.3.3有关螺距误差补偿的系统参数
参考文献
项目1数控机床故障诊断与维修准备
任务1.1 数控机床故障诊断和维修管理
1.1.1数控机床故障产生的原因
1.1.2数控机床故障排除的一般方法
1.1.3数控机床维修技术资料的要求
任务1.2数控机床常用的维修工具及备件
1.2.1常用的数控机床维修工具
1.2.2常用的数控机床维修仪表
1.2.3常用的数控机床维修仪器
1.2.4常用的数控机床电气元器件
项目2FANUC 0i Mate-D数控系统的调试与维修
任务2.1FANUC 0i Mate-D数控系统的操作
2.1.1FANUC 0i Mate-D数控系统MDI面板
2.1.2数控系统和加工操作有关的画面
2.1.3数控系统和机床维护操作有关的画面
任务2.2FANUC 0i Mate-D数控系统的连接
2.2.1FANUC 0i Mate-D数控系统基本构成
2.2.2FANUC 0i Mate-D数控系统整体连接
2.2.3FANUC 0i Mate-D控制单元硬件连接
2.2.4FANUC 0i Mate-D控制单元接口
任务2.3FANUC 0i Mate-D数控系统基本参数设置
2.3.1数控系统参数的分类
2.3.2数控系统参数的显示
2.3.3数控系统参数的写入
2.3.4数控系统初始参数设定
任务2.4FANUC 0i Mate-D数控系统报警和电源故障
2.4.1FANUC 0i Mate-D数控系统报警故障分类
2.4.2典型系统报警故障诊断与维修
2.4.3数控系统电源的接通与切断控制
2.4.4数控系统电源的故障表现及原因
项目3进给伺服系统的调试与维修
任务3.1FANUC βi系列伺服单元的连接
3.1.1数控机床进给伺服系统
3.1.2FANUC βi系列伺服系统构成
3.1.3FANUC βi系列伺服单元的连接
3.1.4FANUC βi系列伺服单元接口
3.1.5FANUC βi SVSP系列伺服单元接口
任务3.2进给伺服系统初始化参数设定
3.2.1数控系统采样周期伺服系统控制流程
3.2.2进给伺服系统参数初始化设定
3.2.3进给伺服系统参数初始化设定步骤
任务3.3进给伺服系统调整与优化设置
3.3.1进给伺服系统参数调整画面
3.3.2FANUC 0i Mate-D数控系统常用伺服系统调整参数
3.3.3FANUC 0i Mate-D数控系统与误差相关的伺服参数
3.3.4进给伺服系统快速进给钟形加/减速控制
3.3.5手动进给的加/减速时间控制
任务3.4进给伺服系统伺服通道FSSB设定
3.4.1FANUC FSSB伺服通道设定
3.4.2常见FSSB设定报警
任务3.5进给伺服系统报警故障与诊断
3.5.1进给伺服系统自动运行诊断
3.5.2数控系统伺服系统控制诊断
3.5.3进给伺服系统的常见故障
任务3.6数控机床返回参考点故障
3.6.1数控机床返回参考点（REF）动作
3.6.2减速挡块方式返回参考点
3.6.3手动方式返回参考点的信号
3.6.4减速挡块的长度与栅格微调参考点设定
3.6.5返回参考点相关的参数
3.6.6返回参考点的故障诊断思路
3.6.7返回参考点常见故障案例
任务3.7伺服放大器和伺服电动机的日常维护
3.7.1伺服放大器标签
3.7.2伺服电动机标签
3.7.3编码器标签
3.7.4伺服放大器和伺服电动机的日常维护
项目4主轴驱动系统的调试与维修
任务4.1模拟主轴驱动及三菱FR-S500通用变频器的连接
4.1.1模拟主轴驱动系统
4.1.2三菱FR-S500变频器电源及强电接线端子
4.1.3三菱FR-S500 变频器弱电控制接线端子
4.1.4三菱FR-S500变频器标准接线图
4.1.5主轴电气回路的组成
任务4.2模拟主轴变频器与数控系统参数设定
4.2.1数控系统模拟主轴参数设定
4.2.2三菱FR-S500变频器操作面板操作
4.2.3三菱FR-S500变频器基本参数设定
任务4.3串行主轴驱动及FANUC βi SVSP系列伺服单元的连接
4.3.1串行主轴驱动系统
4.3.2FANUC βi SVSP系列伺服单元的主轴控制接口
任务4.4串行主轴数控系统参数设定与调整
4.4.1数控系统串行主轴功能
4.4.2数控系统串行主轴系统参数与信号
4.4.3数控系统主轴设定与调整画面
任务4.5主轴驱动系统电动机转速异常故障
4.5.1主轴驱动系统常见故障
4.5.2主轴电动机常见故障
项目5FANUC PMC系统的调试与维修诊断
任务5.1FANUC系统PMC画面操作
5.1.1FANUC PMC
5.1.2FANUC PMC各操作画面
任务5.2FANUC PMC地址分配与顺序程序编写
5.2.1FANUC PMC 2级顺序程序
5.2.2FANUC PMC信号通道
5.2.3FANUC PMC I/O接口装置类型
5.2.4FANUC PMC I/O LINK模块的连接
任务5.3FANUC数控系统PMC参数设定
5.3.1PMC诊断画面参数设定
5.3.2PMC梯形图监控画面参数设定
任务5.4FANUC LADDER-III 软件的使用
5.4.1FANUC LADDER-III软件
5.4.2FANUC LADDER-III软件的操作
5.4.3FANUC LADDER-III软件在线联机监测
项目6数控机床典型故障诊断与维修
任务6.1急停、超程与存储行程检测故障
6.1.1数控机床急停功能
6.1.2急停控制接口回路
6.1.3数控机床硬件超程检测功能
6.1.4数控机床存储行程检测1功能
任务6.2工作方式选择故障
6.2.1数控机床工作方式选择开关
6.2.2数控机床工作方式选择的相关信号
6.2.3工作方式选择功能PMC控制梯形图
6.2.4数控机床工作方式选择接口电路
任务6.3点动进给JOG运行故障
6.3.1点动进给JOG运行方式
6.3.2点动进给JOG运行方式相关的信号
6.3.3点动进给JOG运行方式相关的参数
6.3.4点动进给JOG接口电路
任务6.4手轮运行故障
6.4.1手轮运行方式
6.4.2手轮运行方式相关的信号
6.4.3手轮运行方式相关的参数
6.4.4手轮运行方式接口电路
任务6.5自动运行功能故障
6.5.1自动运行方式相关的控制按钮
6.5.2自动运行功能相关的信号
6.5.3自动运行功能相关的参数
6.5.4自动运行接口电路
6.5.5自动运行功能故障的诊断步骤
任务6.6数控车床自动换刀架故障
6.6.1手动运行方式下电动刀架动作过程
6.6.2手动运行方式下刀架换刀PMC程序
6.6.3自动运行方式下电动刀架的动作过程
任务6.7数控系统数据传输与备份
6.7.1RS-232串行通信电缆数据传输与备份
6.7.2RS-232串行通信数据传输与备份步骤
6.7.3CF存储卡数据传输与备份
项目7数控机床的验收与精度检测
任务7.1数控机床的安装调试与验收
7.1.1数控机床本体的安装
7.1.2数控系统的连接
7.1.3数控机床通电试验
7.1.4数控机床的安装调整
7.1.5加工中心换刀装置运行
7.1.6数控机床试运行
7.1.7数控机床的验收
任务7.2数控机床几何精度检测
7.2.1数控车床几何精度的检测
7.2.2数控铣床几何精度的检测
任务7.3数控机床定位精度检测与螺距补偿
7.3.1数控机床定位精度、重复定位精度
7.3.2数控机床螺距误差补偿和反向间隙补偿
7.3.3有关螺距误差补偿的系统参数
参考文献
图书评论
