第2版前言
第1版前言
二维码索引
第1章铸造1
11铸造及安全操作技术1
111铸造特点与生产工艺过程1
112铸造安全操作技术1
12砂型铸造2
121造型材料2
122模样和芯盒3
123造型、造芯方法3
124浇注8
125落砂和清理9
126检验9
13特种铸造9
131熔模铸造10
132金属型铸造11
133压力铸造12
134离心铸造13
135低压铸造13
136消失模铸造14
铸造综合实训16
第2章锻造与冲压22
21锻压及安全操作技术22
211锻压生产的特点和应用22
212锻造安全技术22
22坯料的加热和锻件的冷却23
221加热的目的和锻造温度范围23
222加热设备及其操作23
223加热缺陷及防止措施24
224锻件的冷却25
23自由锻造25
231手工自由锻造26
232机器自由锻造28
233自由锻造的基本工序及其操作29
24模锻34
241模锻特点34
242模锻设备34
243锻模35
25板料冲压简介36
251板料冲压的特点36
252冲压设备36
253冲模37
254冲压的基本工序39
锻造综合实训41
第3章焊接45
31焊接及安全操作技术45
311焊接的分类及其特点45
312焊接安全操作技术45
32焊条电弧焊46
321焊条电弧焊焊缝成形过程46
322焊条电弧焊的设备及工具47
323焊条49
324电弧焊工艺简介49
325焊条电弧焊操作技术51
326常见焊接缺陷53
33其他焊接方法简介54
331气焊与气割54
332埋弧焊57
333气体保护焊58
334电阻焊59
335电渣焊60
336真空电子束焊61
337激光焊61
338等离子弧焊62
339摩擦焊62
焊接综合实训63
第4章热处理67
41热处理及安全操作技术67
411热处理的作用和应用67
412热处理安全操作技术67
42钢的热处理68
421热处理的设备68
422热处理基本工艺及其操作69
423热处理后硬度检测73
424常见热处理缺陷78
热处理综合实训79
第5章钳工83
51钳工及安全操作技术83
511钳工的工作范围83
512钳工安全操作技术84
52常用量具84
521钢直尺84
522卡钳85
523游标卡尺85
524千分尺86
525百分表87
526卡规、塞规与塞尺89
527角尺90
528半径样板91
53钳工常用设备92
531钳工工作台92
532台虎钳93
533砂轮机94
534钻床94
54钳工基本工艺97
541划线97
542锯削103
543錾削108
544锉削113
545钻孔、扩孔、铰孔与锪孔121
546攻螺纹与套螺纹126
547刮削131
55机器装拆简介133
551装配工艺概述133
552拆卸工艺概述136
553常用装拆工具137
554基本元件的装配139
钳工综合实训145
第6章车工152
61车工及安全操作技术152
611车削加工工艺范围152
612车削加工工艺过程153
613车工操作安全技术153
62车床154
621车床结构与传动154
622车床的调整及操作155
623车床的维护与保养157
624其他车床157
63车刀159
631车刀种类及用途159
632车刀的组成159
633车刀的几何角度160
634车刀的材料160
635车刀的刃磨161
636车刀的安装162
64工件的安装164
641用自定心卡盘安装工件164
642用单动卡盘安装工件164
643用双顶尖安装工件165
644用花盘安装工件166
645中心架与跟刀架的应用167
646用心轴安装工件167
65车削加工168
651车外圆168
652车端面171
653车台阶172
654切槽与切断173
655内孔加工175
656车圆锥面178
657车螺纹181
658车成形面和滚花184
车工综合实训187
第7章铣工193
71铣工及安全操作技术193
711铣削加工的工艺范围193
712铣削加工工艺过程193
713铣工安全操作技术195
72铣床195
721立式铣床195
722卧式铣床196
723万能工具铣床196
724龙门铣床196
725万能分度头196
73铣刀和工件的安装198
731铣刀的种类198
732铣刀的安装198
733工件的安装200
74铣削加工201
741铣平面201
742铣垂直面和平行面203
743铣斜面204
744铣台阶205
745铣槽与切断206
746铣多面体210
铣工综合实训212
第8章磨工216
81磨工及安全操作技术216
811磨削加工工艺范围及工艺特点216
812磨削加工的工艺过程217
813磨工操作的安全技术217
82磨床和砂轮218
821磨床的类型218
822砂轮220
83磨削加工223
831磨外圆223
832磨内孔225
833磨圆锥面225
834磨平面226
磨工综合实训228
第9章镗工和刨工232
91镗工232
911镗削加工及工艺范围232
912镗床233
913镗孔刀具234
92刨工及安全操作技术235
921刨削加工工艺范围235
922刨削加工工艺过程235
923刨工操作的安全技术236
93刨床236
931牛头刨床236
932龙门刨床和插床237
94刨削加工239
941刨刀的结构与种类239
942工件的安装240
943刨削平面240
944刨垂直面和斜面243
刨工综合实训244
第10章数控加工248
101数控机床248
1011数控机床概述248
1012数控机床的工作过程249
1013数控机床的组成250
1014数控机床的分类251
1015数控机床与普通机床的区别253
102数控编程技术254
1021数控编程概述254
1022数控编程的方法255
1023数控编程技术的发展256
103数控加工257
1031数控加工概述257
1032数控加工的特点258
参考文献260