汽车制造工艺设计（配任务工单）
配套：课件、课程标准及教案 二维码
作者：陈心赤 李慧 主编
ISBN：978-7-111-66592-2
所属丛书：高职高专汽车制造类立体化创新教材
本书是高职院校汽车制造类专业课教材。全书可分为绪论、汽车零件制造工艺、整车制造四大工艺、汽车装配工艺规程制定、工装夹具设计五部分，按照项目化教学的要求组织内容，并用生动形象的微课视频提高学生对汽车制造工艺设计的深度认知能力。 绪论对汽车制造的基本体系和制造工艺过程做概括介绍。汽车零件制造工艺部分对汽车零件的毛坯制造工艺、机械加工工艺和热处理工艺做了介绍。整车制造四大工艺包含车身冲压工艺、车身焊装工艺、车身涂装工艺和汽车总装工艺四个项目，介绍了整车冲压、焊装、涂装、总装的主要工艺和方法，常用的设备和工具以及生产线的组成等。汽车装配工艺规程制定部分以从事装配工艺编制需要完成的任务为线索，安排了装配系统图制定、装配工艺卡和作业指导书编写、利用尺寸链分析装配精度等内容，并介绍了一个典型的汽车装配生产线 —发动机分线的装配工艺过程。工装夹具设计部分介绍了基准和定位的概念、常用定位元件、零件的结构工艺性，并通过实际案例学习简单装配工装夹具的设计、专用机床夹具的设计以及焊装夹具的设计。 全书内容力求贴近企业工作实际，满足培养职业能力的要求。
同系列书
相关图书
- 图书详情
装订：平装
编辑：李军
开本：16
出版日期：
2020-12-11
字数：487 千字
最新版印次：1-6
最新印次时间：2024-02-01
定价：59.9
cip：2020179100
图书简介
本书是高职院校汽车制造类专业课教材。全书可分为绪论、汽车零件制造工艺、整车制造四大工艺、汽车装配工艺规程制定、工装夹具设计五部分，按照项目化教学的要求组织内容，并用生动形象的微课视频提高学生对汽车制造工艺设计的深度认知能力。 绪论对汽车制造的基本体系和制造工艺过程做概括介绍。汽车零件制造工艺部分对汽车零件的毛坯制造工艺、机械加工工艺和热处理工艺做了介绍。整车制造四大工艺包含车身冲压工艺、车身焊装工艺、车身涂装工艺和汽车总装工艺四个项目，介绍了整车冲压、焊装、涂装、总装的主要工艺和方法，常用的设备和工具以及生产线的组成等。汽车装配工艺规程制定部分以从事装配工艺编制需要完成的任务为线索，安排了装配系统图制定、装配工艺卡和作业指导书编写、利用尺寸链分析装配精度等内容，并介绍了一个典型的汽车装配生产线 —发动机分线的装配工艺过程。工装夹具设计部分介绍了基准和定位的概念、常用定位元件、零件的结构工艺性，并通过实际案例学习简单装配工装夹具的设计、专用机床夹具的设计以及焊装夹具的设计。 全书内容力求贴近企业工作实际，满足培养职业能力的要求。
章节目录
丛书序前言
1.1 汽车设计制造基本体系 ……………………………………………… 2
1.1.1 汽车制造的方式与特点……………………………………………………… 2
1.1.2 汽车制造的基本体系………………………………………………………… 3
1.2 汽车设计制造工艺过程 ……………………………………………… 5
1.2.1 汽车生产的制造工艺过程…………………………………………………… 5
1.2.2 汽车产品生产的性质、纲领和类型………………………………………… 6
1.3 汽车制造工艺技术的发展 …………………………………………… 8
2.1 毛坯制造工艺 ……………………………………………………… 11
2.1.1 铸造工艺……………………………………………………………………… 12
2.1.2 锻造工艺……………………………………………………………………… 16
2.2 机械加工工艺 ……………………………………………………… 18
2.2.1 车削…………………………………………………………………………… 18
2.2.2 铣削…………………………………………………………………………… 22
2.2.3 磨削…………………………………………………………………………… 27
2.2.4 钻削及镗削…………………………………………………………………… 31
2.2.5 高速加工技术………………………………………………………………… 34
2.3 热处理工艺 ………………………………………………………… 36
2.3.1 热处理的概念及特点………………………………………………………… 36
2.3.2 整体热处理 ………………………………………………………………… 36
2.3.3 表面热处理…………………………………………………………………… 37
2.3.4 化学热处理…………………………………………………………………… 37
汽车制造
工艺设计
2.4 典型汽车零件的制造工艺 ………………………………………… 38
2.4.1 曲轴的制造工艺……………………………………………………………… 38
2.4.2 连杆的制造工艺……………………………………………………………… 40
3.1 冲压工艺的特点和分类 …………………………………………… 45
3.1.1 冲压工艺的特点……………………………………………………………… 45
3.1.2 冲压工序分类………………………………………………………………… 47
3.2 冲压设备 …………………………………………………………… 50
3.2.1 冲压机的分类………………………………………………………………… 50
3.2.2 冲压生产线…………………………………………………………………… 58
3.3 冲压模具 …………………………………………………………… 59
3.3.1 拉深模………………………………………………………………………… 59
3.3.2 修边模………………………………………………………………………… 61
3.3.3 翻边模………………………………………………………………………… 62
3.4 车身冲压材料 ……………………………………………………… 63
3.4.1 车身冲压用材料的质量性能要求…………………………………………… 63
3.4.2 车身冲压用材料的种类与牌号……………………………………………… 64
3.5 车身覆盖件冲压工艺过程 ………………………………………… 65
3.5.1 汽车覆盖件…………………………………………………………………… 65
3.5.2 汽车典型覆盖件冲压工艺过程……………………………………………… 67
3.5.3 冲压工艺规程卡……………………………………………………………… 70
4.1 焊接基础知识 ……………………………………………………… 76
4.1.1 焊接方法的分类……………………………………………………………… 76
4.1.2 金属材料的焊接性…………………………………………………………… 78
4.1.3 焊接工艺的特点……………………………………………………………… 79
4.1.4 常见焊接符号………………………………………………………………… 80
4.2 车身的焊接工艺 …………………………………………………… 84
4.2.1 车身焊接工艺过程…………………………………………………………… 84
4.2.2 常用的车身焊装方法及设备………………………………………………… 86
4.2.3 焊装工艺卡…………………………………………………………………… 92
4.2.4 车身焊装夹具简介…………………………………………………………… 93
4.2.5 焊接机器人简介……………………………………………………………… 95
4.3 焊接质量 …………………………………………………………… 96
4.3.1 点焊的质量管理……………………………………………………………… 96
4.3.2 电弧焊的质量管理…………………………………………………………… 97
4.3.3 尺寸与表面精度……………………………………………………………… 98
5.1 车身涂装工艺概述 …………………………………………………100
5.1.1 车身涂装的作用…………………………………………………………… 100
5.1.2 车身涂装工艺的特点……………………………………………………… 102
5.1.3 车身涂装用涂料…………………………………………………………… 107
5.2 汽车车身涂装工艺流程 ……………………………………………110
5.2.1 车身涂装工艺三个基本体系……………………………………………… 110
5.2.2 轿车车身涂装主要工艺过程……………………………………………… 112
5.2.3 轿车涂装工艺过程实例…………………………………………………… 118
5.3 涂装生产线、涂装方法及设备 ……………………………………119
5.3.1 涂装生产线………………………………………………………………… 119
5.3.2 涂装方法及设备…………………………………………………………… 120
6.1 汽车总装基础知识 …………………………………………………130
6.1.1 汽车总装的基本概念……………………………………………………… 130
6.1.2 汽车总装工艺的特点……………………………………………………… 131
6.1.3 汽车总装的常用装配方法………………………………………………… 132
6.1.4 汽车总装的装配精度的意义和内容……………………………………… 134
6.1.5 质量管理…………………………………………………………………… 135
6.2 汽车总装的技术要求 ………………………………………………137
6.2.1 汽车总装的装配技术要求………………………………………………… 137
6.2.2 汽车装配技术的发展趋势………………………………………………… 138
汽车制造
工艺设计
6.3 汽车总装设备 ………………………………………………………140
6.3.1 装配线输送设备…………………………………………………………… 140
6.3.2 大总成上线设备…………………………………………………………… 145
6.3.3 各种油液加注设备………………………………………………………… 146
6.3.4 专用装配设备……………………………………………………………… 146
6.3.5 出厂检测设备……………………………………………………………… 148
6.4 汽车总装的装配工艺和生产线 ……………………………………150
6.4.1 总装作业的任务…………………………………………………………… 150
6.4.2 装配工艺过程……………………………………………………………… 150
6.4.3 装配生产线………………………………………………………………… 151
6.4.4 检测与调整………………………………………………………………… 156
7.1 装配单元和装配系统图 ……………………………………………162
7.1.1 装配单元的概念…………………………………………………………… 162
7.1.2 装配系统图………………………………………………………………… 164
7.2 装配工艺规程 ………………………………………………………165
7.2.1 制定装配工艺规程的原则和依据………………………………………… 165
7.2.2 制定装配工艺规程的过程………………………………………………… 166
7.2.3 关键和重要工序的确定…………………………………………………… 168
7.2.4 汽车总装工艺规程………………………………………………………… 169
7.3 案例：发动机分线装配工艺 ………………………………………172
7.3.1 主要装配零部件…………………………………………………………… 172
7.3.2 发动机分线主要装配工艺过程…………………………………………… 172
8.1 保证装配精度的装配方法 …………………………………………187
8.1.1 互换装配法的原理和方法………………………………………………… 188
8.1.2 选择装配法的原理和方法………………………………………………… 189
8.1.3 调整装配法的原理和方法………………………………………………… 190
8.1.4 修配装配法的原理和方法………………………………………………… 192
8.2 尺寸链的基本概念 …………………………………………………192
目 录
8.3 尺寸链的计算 ………………………………………………………195
8.3.1 基本尺寸计算公式………………………………………………………… 195
8.3.2 偏差计算公式……………………………………………………………… 196
8.4 应用装配尺寸链分析装配精度 ……………………………………200
9.1 基准 …………………………………………………………………208
9.1.1 设计基准…………………………………………………………………… 209
9.1.2 工艺基准…………………………………………………………………… 209
9.2 工件的定位 …………………………………………………………211
9.2.1 工件定位的六自由度规则………………………………………………… 211
9.2.2 工件定位方式和常用定位元件…………………………………………… 211
9.3 零件的结构工艺性 …………………………………………………216
9.3.1 零件机械加工的结构工艺性……………………………………………… 216
9.3.2 零件装配的结构工艺性…………………………………………………… 221
9.4 装配工装设计案例 …………………………………………………222
9.4.1 活塞环装配工装设计……………………………………………………… 222
9.4.2 轴承盖油封压装工装设计………………………………………………… 223
9.4.3 磁电机装配定位夹具设计………………………………………………… 225
9.5 机床夹具设计 ………………………………………………………226
9.5.1 典型的专用机床夹具……………………………………………………… 227
9.5.2 专用机床夹具设计步骤…………………………………………………… 236
9.6 车身焊装夹具设计 …………………………………………………241
9.6.1 焊装夹具概述……………………………………………………………… 241
9.6.2 焊装件在夹具上的定位与夹紧…………………………………………… 245
9.6.3 车身焊装夹具……………………………………………………………… 246
参考文献 …………………………………………………………………… 251
1.1 汽车设计制造基本体系 ……………………………………………… 2
1.1.1 汽车制造的方式与特点……………………………………………………… 2
1.1.2 汽车制造的基本体系………………………………………………………… 3
1.2 汽车设计制造工艺过程 ……………………………………………… 5
1.2.1 汽车生产的制造工艺过程…………………………………………………… 5
1.2.2 汽车产品生产的性质、纲领和类型………………………………………… 6
1.3 汽车制造工艺技术的发展 …………………………………………… 8
2.1 毛坯制造工艺 ……………………………………………………… 11
2.1.1 铸造工艺……………………………………………………………………… 12
2.1.2 锻造工艺……………………………………………………………………… 16
2.2 机械加工工艺 ……………………………………………………… 18
2.2.1 车削…………………………………………………………………………… 18
2.2.2 铣削…………………………………………………………………………… 22
2.2.3 磨削…………………………………………………………………………… 27
2.2.4 钻削及镗削…………………………………………………………………… 31
2.2.5 高速加工技术………………………………………………………………… 34
2.3 热处理工艺 ………………………………………………………… 36
2.3.1 热处理的概念及特点………………………………………………………… 36
2.3.2 整体热处理 ………………………………………………………………… 36
2.3.3 表面热处理…………………………………………………………………… 37
2.3.4 化学热处理…………………………………………………………………… 37
汽车制造
工艺设计
2.4 典型汽车零件的制造工艺 ………………………………………… 38
2.4.1 曲轴的制造工艺……………………………………………………………… 38
2.4.2 连杆的制造工艺……………………………………………………………… 40
3.1 冲压工艺的特点和分类 …………………………………………… 45
3.1.1 冲压工艺的特点……………………………………………………………… 45
3.1.2 冲压工序分类………………………………………………………………… 47
3.2 冲压设备 …………………………………………………………… 50
3.2.1 冲压机的分类………………………………………………………………… 50
3.2.2 冲压生产线…………………………………………………………………… 58
3.3 冲压模具 …………………………………………………………… 59
3.3.1 拉深模………………………………………………………………………… 59
3.3.2 修边模………………………………………………………………………… 61
3.3.3 翻边模………………………………………………………………………… 62
3.4 车身冲压材料 ……………………………………………………… 63
3.4.1 车身冲压用材料的质量性能要求…………………………………………… 63
3.4.2 车身冲压用材料的种类与牌号……………………………………………… 64
3.5 车身覆盖件冲压工艺过程 ………………………………………… 65
3.5.1 汽车覆盖件…………………………………………………………………… 65
3.5.2 汽车典型覆盖件冲压工艺过程……………………………………………… 67
3.5.3 冲压工艺规程卡……………………………………………………………… 70
4.1 焊接基础知识 ……………………………………………………… 76
4.1.1 焊接方法的分类……………………………………………………………… 76
4.1.2 金属材料的焊接性…………………………………………………………… 78
4.1.3 焊接工艺的特点……………………………………………………………… 79
4.1.4 常见焊接符号………………………………………………………………… 80
4.2 车身的焊接工艺 …………………………………………………… 84
4.2.1 车身焊接工艺过程…………………………………………………………… 84
4.2.2 常用的车身焊装方法及设备………………………………………………… 86
4.2.3 焊装工艺卡…………………………………………………………………… 92
4.2.4 车身焊装夹具简介…………………………………………………………… 93
4.2.5 焊接机器人简介……………………………………………………………… 95
4.3 焊接质量 …………………………………………………………… 96
4.3.1 点焊的质量管理……………………………………………………………… 96
4.3.2 电弧焊的质量管理…………………………………………………………… 97
4.3.3 尺寸与表面精度……………………………………………………………… 98
5.1 车身涂装工艺概述 …………………………………………………100
5.1.1 车身涂装的作用…………………………………………………………… 100
5.1.2 车身涂装工艺的特点……………………………………………………… 102
5.1.3 车身涂装用涂料…………………………………………………………… 107
5.2 汽车车身涂装工艺流程 ……………………………………………110
5.2.1 车身涂装工艺三个基本体系……………………………………………… 110
5.2.2 轿车车身涂装主要工艺过程……………………………………………… 112
5.2.3 轿车涂装工艺过程实例…………………………………………………… 118
5.3 涂装生产线、涂装方法及设备 ……………………………………119
5.3.1 涂装生产线………………………………………………………………… 119
5.3.2 涂装方法及设备…………………………………………………………… 120
6.1 汽车总装基础知识 …………………………………………………130
6.1.1 汽车总装的基本概念……………………………………………………… 130
6.1.2 汽车总装工艺的特点……………………………………………………… 131
6.1.3 汽车总装的常用装配方法………………………………………………… 132
6.1.4 汽车总装的装配精度的意义和内容……………………………………… 134
6.1.5 质量管理…………………………………………………………………… 135
6.2 汽车总装的技术要求 ………………………………………………137
6.2.1 汽车总装的装配技术要求………………………………………………… 137
6.2.2 汽车装配技术的发展趋势………………………………………………… 138
汽车制造
工艺设计
6.3 汽车总装设备 ………………………………………………………140
6.3.1 装配线输送设备…………………………………………………………… 140
6.3.2 大总成上线设备…………………………………………………………… 145
6.3.3 各种油液加注设备………………………………………………………… 146
6.3.4 专用装配设备……………………………………………………………… 146
6.3.5 出厂检测设备……………………………………………………………… 148
6.4 汽车总装的装配工艺和生产线 ……………………………………150
6.4.1 总装作业的任务…………………………………………………………… 150
6.4.2 装配工艺过程……………………………………………………………… 150
6.4.3 装配生产线………………………………………………………………… 151
6.4.4 检测与调整………………………………………………………………… 156
7.1 装配单元和装配系统图 ……………………………………………162
7.1.1 装配单元的概念…………………………………………………………… 162
7.1.2 装配系统图………………………………………………………………… 164
7.2 装配工艺规程 ………………………………………………………165
7.2.1 制定装配工艺规程的原则和依据………………………………………… 165
7.2.2 制定装配工艺规程的过程………………………………………………… 166
7.2.3 关键和重要工序的确定…………………………………………………… 168
7.2.4 汽车总装工艺规程………………………………………………………… 169
7.3 案例：发动机分线装配工艺 ………………………………………172
7.3.1 主要装配零部件…………………………………………………………… 172
7.3.2 发动机分线主要装配工艺过程…………………………………………… 172
8.1 保证装配精度的装配方法 …………………………………………187
8.1.1 互换装配法的原理和方法………………………………………………… 188
8.1.2 选择装配法的原理和方法………………………………………………… 189
8.1.3 调整装配法的原理和方法………………………………………………… 190
8.1.4 修配装配法的原理和方法………………………………………………… 192
8.2 尺寸链的基本概念 …………………………………………………192
目 录
8.3 尺寸链的计算 ………………………………………………………195
8.3.1 基本尺寸计算公式………………………………………………………… 195
8.3.2 偏差计算公式……………………………………………………………… 196
8.4 应用装配尺寸链分析装配精度 ……………………………………200
9.1 基准 …………………………………………………………………208
9.1.1 设计基准…………………………………………………………………… 209
9.1.2 工艺基准…………………………………………………………………… 209
9.2 工件的定位 …………………………………………………………211
9.2.1 工件定位的六自由度规则………………………………………………… 211
9.2.2 工件定位方式和常用定位元件…………………………………………… 211
9.3 零件的结构工艺性 …………………………………………………216
9.3.1 零件机械加工的结构工艺性……………………………………………… 216
9.3.2 零件装配的结构工艺性…………………………………………………… 221
9.4 装配工装设计案例 …………………………………………………222
9.4.1 活塞环装配工装设计……………………………………………………… 222
9.4.2 轴承盖油封压装工装设计………………………………………………… 223
9.4.3 磁电机装配定位夹具设计………………………………………………… 225
9.5 机床夹具设计 ………………………………………………………226
9.5.1 典型的专用机床夹具……………………………………………………… 227
9.5.2 专用机床夹具设计步骤…………………………………………………… 236
9.6 车身焊装夹具设计 …………………………………………………241
9.6.1 焊装夹具概述……………………………………………………………… 241
9.6.2 焊装件在夹具上的定位与夹紧…………………………………………… 245
9.6.3 车身焊装夹具……………………………………………………………… 246
参考文献 …………………………………………………………………… 251
图书评论
