前言
第1章数控机床基础知识1
11概述1
12数控机床的分类2
13常用数控机床与刀具5
131数控车床与刀具5
132数控铣床和加工中心与刀具7
14数控加工技术的产生与发展11
141数控机床的产生11
142数控技术现状11
143数控技术的发展13
思考与练习17
第2章数控机床编程基础与加工工艺18
21概述18
211数控编程的概念18
212数控编程的内容与步骤18
213数控编程的方法19
22数控机床的坐标系20
221坐标系建立的原则21
222坐标系的确定21
223机床坐标系、机床原点、机床参考点22
224工件坐标系、工件原点23
225绝对坐标与相对坐标24
23数控加工程序结构与格式24
231程序的结构25
232程序段格式25
24数控加工工艺设计27
241工艺分析与设计27
242切削用量的选择32
243工艺文件的编制33
25数控编程中的数值计算34
251基点的坐标计算34
252节点的坐标计算35
思考与练习35
第3章FANUC系统数控车床编程37
31FANUC系统数控车床编程基础37
311数控车床编程特点37
312数控车床的坐标系37
32数控车床常用功能指令38
321准备功能G代码与辅助功能M代码38
322数控车床刀具补偿功能40
323坐标系设定G50与G54~G5944
324基本指令G00、G0145
325圆弧插补G02、G0347
33单一固定循环指令51
331内外径车削单一固定循环G9051
332端面车削单一固定循环G9453
34FANUC 系统数控车削复合循环指令55
341精加工循环G7055
342内外径粗车复合循环G7155
343端面粗车复合循环G7261
344固定形状粗车复合循环G7365
345深孔钻循环G7469
346内外径切槽循环G7571
35螺纹切削指令73
351螺纹切削单行程G3273
352螺纹切削单一固定循环G9276
353螺纹切削复合循环G7679
354双线螺纹与内螺纹G7682
36FANUC数控车削编程综合实例84
361综合实例一84
362综合实例二87
思考与练习91
第4章FANUC系统数控铣床与加工中心编程96
41数控铣床与加工中心概述96
411数控铣床与加工中心编程基础96
412常用铣削刀具97
413平面铣削方式99
42数控铣床与加工中心的对刀100
421对刀的原理与目的100
422对刀的方法101
43数控铣床与加工中心常用指令103
431准备功能G103
432坐标系选择G54~G59与G92105
433运动控制G00~G03106
434刀具补偿108
435单位设定与位置设定112
436辅助功能M114
44子程序的指令114
441子程序的格式114
442子程序的应用115
45图形变换功能指令116
451镜像功能G511、G501116
452缩放功能G51、G50118
453旋转功能G68、G69119
46孔加工固定循环指令121
461孔加工动作和编程格式121
462钻孔循环G81、G82123
463深孔钻固定循环G73、G83124
464攻螺纹固定循环G84、G74126
465镗孔固定循环G85~G89与取消钻孔循环G80128
47数控铣床与加工中心编程实例129
471钻孔循环编程实例129
472加工外轮廓工件编程实例131
473刀具半径补偿指令编程实例132
48数控铣床与加工中心综合实例135
481综合实例一（初级工样题）135
482综合实例二（中级工样题）137
49数控铣床与加工中心自动编程140
491典型CAD/CAM软件介绍140
492图形交互自动编程141
493自动编程实例142
思考与练习144
第5章FANUC系统宏程序编程146
51宏程序概述146
52变量147
53宏程序函数148
54FANUC数控加工系统的转移和循环功能149
55数控车床宏程序编程实例150
551车削抛物线的宏程序设计150
552车削双曲线的宏程序设计151
553车削椭圆的宏程序设计151
56数控铣床与加工中心宏程序编程实例153
561椭圆的宏程序设计153
562半球（凸凹球）宏程序设计155
563数控铣床（加工中心）铣削宏程序设计157
思考与练习159
参考文献161