汽车车身制造技术（配任务工单）
配套：课件、课程标准及教案 二维码
作者：李慧 陈心赤
ISBN：978-7-111-65830-6
所属丛书：高职高专汽车制造类立体化创新教材
《汽车车身制造技术》主要针对汽车车身的结构、冲压材料的变形原理、冲压工艺和模具及装备、焊装工艺和装备、涂装工艺和装备 5个方面的相关知识进行了应用性介绍。 本书采用项目任务导向型模式开展任务介绍、任务总结和知识介绍，使学生在任务目标导向清晰的情境下开展课程的学习。通过任务描述、知识点描述、工艺描述、实践描述、问题总结的方式，让学生养成手眼结合的工作习惯，提高思考和分析应变能力；提高安全生产、成本控制、目标策划和总结的能力。 本书可作为高职院校汽车制造与装配专业、汽车设计专业、材料成形与控制专业的教材，也可作为中职院校以及汽车相关职业培训的专业用书。
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装订：平装
编辑：李军
开本：16
出版日期：
2020-09-09
字数：524 千字
最新版印次：1-7
最新印次时间：2025-01-23
定价：59.9
cip：2020097942
图书简介
《汽车车身制造技术》主要针对汽车车身的结构、冲压材料的变形原理、冲压工艺和模具及装备、焊装工艺和装备、涂装工艺和装备 5个方面的相关知识进行了应用性介绍。 本书采用项目任务导向型模式开展任务介绍、任务总结和知识介绍，使学生在任务目标导向清晰的情境下开展课程的学习。通过任务描述、知识点描述、工艺描述、实践描述、问题总结的方式，让学生养成手眼结合的工作习惯，提高思考和分析应变能力；提高安全生产、成本控制、目标策划和总结的能力。 本书可作为高职院校汽车制造与装配专业、汽车设计专业、材料成形与控制专业的教材，也可作为中职院校以及汽车相关职业培训的专业用书。
章节目录
丛书序
前言
项目 1 汽车车身构造 …………………………………………… 1
1.1 认识汽车车身结构 ……………………………………………………2
1.1.1 汽车车身概述………………………………………………………………… 2
1.1.2 汽车车身的分类与组成……………………………………………………… 3
课程育人 …………………………………………………………………… 11
1.2 认识汽车车身的精度与刚度 ……………………………………… 12
1.2.1 汽车车身精度控制方法……………………………………………………… 12
1.2.2 汽车车身刚度分析…………………………………………………………… 14
课程育人 …………………………………………………………………… 17
项目 2 汽车车身材料 ………………………………………… 18
2.1 车身材料的分类 …………………………………………………… 19
课程育人 …………………………………………………………………… 21
2.2 车身钢板材料的分类 ……………………………………………… 21
课程育人 …………………………………………………………………… 22
2.3 金属塑性变形的基本理论 ………………………………………… 22
2.3.1 金属塑性变形的机理………………………………………………………… 22
2.3.2 金属塑性变形的受力状态…………………………………………………… 24
2.3.3 塑性变形时应力和应变的关系……………………………………………… 25
2.3.4 塑性变形的基本定律………………………………………………………… 26
课程育人 …………………………………………………………………… 26
2.4 车身金属材料的力学性能 ………………………………………… 27
课程育人 …………………………………………………………………… 31
2.5 车身材料的选择与发展趋势 ……………………………………… 31
2.5.1 车身材料选择的原则和步骤………………………………………………… 31
2.5.2 汽车材料的发展趋势………………………………………………………… 32
课程育人 …………………………………………………………………… 34
项目 3 冲压工艺 ……………………………………………… 35
3.1 冲压工艺的概述 …………………………………………………… 36
3.1.1 冲压工艺的特点及分类……………………………………………………… 37
3.1.2 冲压件的两种变形类型……………………………………………………… 40
3.1.3 板料冲压成形性能及极限…………………………………………………… 40
3.1.4 冲压成形设备………………………………………………………………… 42
课程育人 …………………………………………………………………… 47
3.2 冲裁工艺 …………………………………………………………… 47
3.2.1 冲裁变形过程及受力分析…………………………………………………… 47
3.2.2 冲裁件断面质量与影响因素………………………………………………… 49
3.2.3 冲裁模具间隙的设计………………………………………………………… 52
3.2.4 凸模与凹模刃口尺寸设计…………………………………………………… 56
3.2.5 冲裁工艺分析及设计………………………………………………………… 60
3.2.6 冲模…………………………………………………………………………… 65
课程育人 …………………………………………………………………… 68
3.3 弯曲工艺 …………………………………………………………… 68
3.3.1 板料弯曲变形及特点………………………………………………………… 69
3.3.2 弯曲件质量分析……………………………………………………………… 71
3.3.3 弯曲工艺计算………………………………………………………………… 77
3.3.4 弯曲模………………………………………………………………………… 81
课程育人 …………………………………………………………………… 87
3.4 拉深工艺 …………………………………………………………… 87
3.4.1 拉深件的类型及特点………………………………………………………… 87
3.4.2 拉深中的质量问题及解决措施……………………………………………… 94
3.4.3 拉深工艺设计………………………………………………………………… 98
3.4.4 拉深模……………………………………………………………………… 106
课程育人 ……………………………………………………………………109
3.5 局部成形工艺 ………………………………………………………109
3.5.1 胀形工艺…………………………………………………………………… 109
3.5.2 翻边工艺…………………………………………………………………… 113
3.5.3 校平和整形………………………………………………………………… 117
课程育人 ……………………………………………………………………120
3.6 车身覆盖件的冲压工艺 ……………………………………………120
3.6.1 车身覆盖件的成形工艺…………………………………………………… 120
3.6.2 车身覆盖件拉深工艺设计………………………………………………… 122
3.6.3 汽车覆盖件冲压成形模具………………………………………………… 129
3.6.4 车身覆盖件的冲压工艺示例……………………………………………… 135
课程育人 ……………………………………………………………………140
项目 4 汽车车身焊装工艺 …………………………………… 141
4.1 车身焊装工艺概述 …………………………………………………142
4.1.1 车身焊装工艺的特点……………………………………………………… 143
4.1.2 汽车白车身焊装程序……………………………………………………… 144
课程育人 ……………………………………………………………………145
4.2 车身焊接工艺方法 …………………………………………………145
4.2.1 电阻焊……………………………………………………………………… 145
4.2.2 CO2 气体保护焊…………………………………………………………… 162
4.2.3 激光焊接…………………………………………………………………… 171
课程育人 ……………………………………………………………………177
4.3 车身焊装夹具及焊装生产线 ………………………………………177
4.3.1 夹具的分类与要求………………………………………………………… 177
4.3.2 车身焊装件定位与夹紧…………………………………………………… 180
4.3.3 车身总成焊装夹具………………………………………………………… 190
4.3.4 焊接机器人………………………………………………………………… 199
4.3.5 车身焊装生产线…………………………………………………………… 203
课程育人 ……………………………………………………………………209
项目 5 汽车车身涂装工艺 …………………………………… 210
5.1 汽车车身涂装工艺基础 ……………………………………………211
5.1.1 汽车车身涂装的发展……………………………………………………… 212
5.1.2 汽车车身涂装的要素和意义……………………………………………… 214
课程育人 ……………………………………………………………………216
5.2 车身涂装材料 ………………………………………………………216
5.2.1 车身涂料的特性…………………………………………………………… 216
5.2.2 车身涂料的组成…………………………………………………………… 217
5.2.3 车身涂料的分类…………………………………………………………… 219
5.2.4 车身底漆、中间层漆、面漆的特性……………………………………… 220
课程育人 ……………………………………………………………………225
5.3 车身涂装前表面处理 ………………………………………………225
5.3.1 涂装前表面处理的作用…………………………………………………… 225
5.3.2 车身表面脱脂处理方法…………………………………………………… 227
5.3.3 车身表面脱脂处理工艺…………………………………………………… 231
5.3.4 车身表面除锈处理………………………………………………………… 234
5.3.5 车身表面磷化处理………………………………………………………… 237
课程育人 ……………………………………………………………………241
5.4 车身涂装的典型工艺 ………………………………………………242
5.4.1 涂三层烘三次体系简介…………………………………………………… 242
5.4.2 涂三层烘二次体系简介…………………………………………………… 245
5.4.3 涂二层烘二次体系简介…………………………………………………… 245
5.4.4 其他涂装体系……………………………………………………………… 246
5.5 车身常用涂装方法 …………………………………………………247
5.5.1 手工涂装…………………………………………………………………… 247
5.5.2 机动涂装…………………………………………………………………… 248
5.5.3 器械涂装…………………………………………………………………… 250
5.5.4 涂料与涂装工艺的选择…………………………………………………… 253
5.6 车身涂装设备 ………………………………………………………254
5.6.1 涂装前处理设备…………………………………………………………… 254
5.6.2 手工喷涂设备……………………………………………………………… 257
5.6.3 静电喷涂设备……………………………………………………………… 261
5.6.4 电泳涂装设备……………………………………………………………… 263
5.6.5 干燥工艺及设备…………………………………………………………… 267
课程育人 ……………………………………………………………………271
参考文献 ………………………………………………………… 272
前言
项目 1 汽车车身构造 …………………………………………… 1
1.1 认识汽车车身结构 ……………………………………………………2
1.1.1 汽车车身概述………………………………………………………………… 2
1.1.2 汽车车身的分类与组成……………………………………………………… 3
课程育人 …………………………………………………………………… 11
1.2 认识汽车车身的精度与刚度 ……………………………………… 12
1.2.1 汽车车身精度控制方法……………………………………………………… 12
1.2.2 汽车车身刚度分析…………………………………………………………… 14
课程育人 …………………………………………………………………… 17
项目 2 汽车车身材料 ………………………………………… 18
2.1 车身材料的分类 …………………………………………………… 19
课程育人 …………………………………………………………………… 21
2.2 车身钢板材料的分类 ……………………………………………… 21
课程育人 …………………………………………………………………… 22
2.3 金属塑性变形的基本理论 ………………………………………… 22
2.3.1 金属塑性变形的机理………………………………………………………… 22
2.3.2 金属塑性变形的受力状态…………………………………………………… 24
2.3.3 塑性变形时应力和应变的关系……………………………………………… 25
2.3.4 塑性变形的基本定律………………………………………………………… 26
课程育人 …………………………………………………………………… 26
2.4 车身金属材料的力学性能 ………………………………………… 27
课程育人 …………………………………………………………………… 31
2.5 车身材料的选择与发展趋势 ……………………………………… 31
2.5.1 车身材料选择的原则和步骤………………………………………………… 31
2.5.2 汽车材料的发展趋势………………………………………………………… 32
课程育人 …………………………………………………………………… 34
项目 3 冲压工艺 ……………………………………………… 35
3.1 冲压工艺的概述 …………………………………………………… 36
3.1.1 冲压工艺的特点及分类……………………………………………………… 37
3.1.2 冲压件的两种变形类型……………………………………………………… 40
3.1.3 板料冲压成形性能及极限…………………………………………………… 40
3.1.4 冲压成形设备………………………………………………………………… 42
课程育人 …………………………………………………………………… 47
3.2 冲裁工艺 …………………………………………………………… 47
3.2.1 冲裁变形过程及受力分析…………………………………………………… 47
3.2.2 冲裁件断面质量与影响因素………………………………………………… 49
3.2.3 冲裁模具间隙的设计………………………………………………………… 52
3.2.4 凸模与凹模刃口尺寸设计…………………………………………………… 56
3.2.5 冲裁工艺分析及设计………………………………………………………… 60
3.2.6 冲模…………………………………………………………………………… 65
课程育人 …………………………………………………………………… 68
3.3 弯曲工艺 …………………………………………………………… 68
3.3.1 板料弯曲变形及特点………………………………………………………… 69
3.3.2 弯曲件质量分析……………………………………………………………… 71
3.3.3 弯曲工艺计算………………………………………………………………… 77
3.3.4 弯曲模………………………………………………………………………… 81
课程育人 …………………………………………………………………… 87
3.4 拉深工艺 …………………………………………………………… 87
3.4.1 拉深件的类型及特点………………………………………………………… 87
3.4.2 拉深中的质量问题及解决措施……………………………………………… 94
3.4.3 拉深工艺设计………………………………………………………………… 98
3.4.4 拉深模……………………………………………………………………… 106
课程育人 ……………………………………………………………………109
3.5 局部成形工艺 ………………………………………………………109
3.5.1 胀形工艺…………………………………………………………………… 109
3.5.2 翻边工艺…………………………………………………………………… 113
3.5.3 校平和整形………………………………………………………………… 117
课程育人 ……………………………………………………………………120
3.6 车身覆盖件的冲压工艺 ……………………………………………120
3.6.1 车身覆盖件的成形工艺…………………………………………………… 120
3.6.2 车身覆盖件拉深工艺设计………………………………………………… 122
3.6.3 汽车覆盖件冲压成形模具………………………………………………… 129
3.6.4 车身覆盖件的冲压工艺示例……………………………………………… 135
课程育人 ……………………………………………………………………140
项目 4 汽车车身焊装工艺 …………………………………… 141
4.1 车身焊装工艺概述 …………………………………………………142
4.1.1 车身焊装工艺的特点……………………………………………………… 143
4.1.2 汽车白车身焊装程序……………………………………………………… 144
课程育人 ……………………………………………………………………145
4.2 车身焊接工艺方法 …………………………………………………145
4.2.1 电阻焊……………………………………………………………………… 145
4.2.2 CO2 气体保护焊…………………………………………………………… 162
4.2.3 激光焊接…………………………………………………………………… 171
课程育人 ……………………………………………………………………177
4.3 车身焊装夹具及焊装生产线 ………………………………………177
4.3.1 夹具的分类与要求………………………………………………………… 177
4.3.2 车身焊装件定位与夹紧…………………………………………………… 180
4.3.3 车身总成焊装夹具………………………………………………………… 190
4.3.4 焊接机器人………………………………………………………………… 199
4.3.5 车身焊装生产线…………………………………………………………… 203
课程育人 ……………………………………………………………………209
项目 5 汽车车身涂装工艺 …………………………………… 210
5.1 汽车车身涂装工艺基础 ……………………………………………211
5.1.1 汽车车身涂装的发展……………………………………………………… 212
5.1.2 汽车车身涂装的要素和意义……………………………………………… 214
课程育人 ……………………………………………………………………216
5.2 车身涂装材料 ………………………………………………………216
5.2.1 车身涂料的特性…………………………………………………………… 216
5.2.2 车身涂料的组成…………………………………………………………… 217
5.2.3 车身涂料的分类…………………………………………………………… 219
5.2.4 车身底漆、中间层漆、面漆的特性……………………………………… 220
课程育人 ……………………………………………………………………225
5.3 车身涂装前表面处理 ………………………………………………225
5.3.1 涂装前表面处理的作用…………………………………………………… 225
5.3.2 车身表面脱脂处理方法…………………………………………………… 227
5.3.3 车身表面脱脂处理工艺…………………………………………………… 231
5.3.4 车身表面除锈处理………………………………………………………… 234
5.3.5 车身表面磷化处理………………………………………………………… 237
课程育人 ……………………………………………………………………241
5.4 车身涂装的典型工艺 ………………………………………………242
5.4.1 涂三层烘三次体系简介…………………………………………………… 242
5.4.2 涂三层烘二次体系简介…………………………………………………… 245
5.4.3 涂二层烘二次体系简介…………………………………………………… 245
5.4.4 其他涂装体系……………………………………………………………… 246
5.5 车身常用涂装方法 …………………………………………………247
5.5.1 手工涂装…………………………………………………………………… 247
5.5.2 机动涂装…………………………………………………………………… 248
5.5.3 器械涂装…………………………………………………………………… 250
5.5.4 涂料与涂装工艺的选择…………………………………………………… 253
5.6 车身涂装设备 ………………………………………………………254
5.6.1 涂装前处理设备…………………………………………………………… 254
5.6.2 手工喷涂设备……………………………………………………………… 257
5.6.3 静电喷涂设备……………………………………………………………… 261
5.6.4 电泳涂装设备……………………………………………………………… 263
5.6.5 干燥工艺及设备…………………………………………………………… 267
课程育人 ……………………………………………………………………271
参考文献 ………………………………………………………… 272
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