第2版前言
第1版前言
绪论1
第一章常用低压电器5
第一节低压电器的基本知识5
第二节低压开关6
实践技能训练11低压开关安装和
检测12
第三节熔断器13
第四节主令电器17
实践技能训练12主令电器安装和
检修22
第五节接触器22
实践技能训练13接触器拆装和维修28
第六节继电器30
实践技能训练14常用继电器安装和
检测45
思考练习题45
第二章继电器接触器控制的基本
环节47
第一节电动机基本控制线路图的绘制及
安装步骤47
第二节三相笼型异步电动机的正转控制
线路49
实践技能训练21接触器自锁正转控制
线路的安装52
第三节三相笼型异步电动机的正反转
控制线路55
实践技能训练22接触器联锁正反转控制
线路的安装56
第四节位置控制与自动循环控制
线路58
实践技能训练23工作台自动往返控制
线路的安装与检修61
第五节顺序控制与多地控制线路63
实践技能训练24两台电动机顺序起动
控制线路的安装64
第六节三相笼型异步电动机的降压起动
控制线路65
实践技能训练25时间继电器自动控制
△降压起动控制
线路的安装与检修72
第七节三相异步电动机制动控制
线路73
实践技能训练26无变压器半波整流单向
起动能耗制动线路的
安装和检修79
思考练习题80
第三章常用机床的电气控制线路82
第一节机床电气维修的一般方法82
第二节卧式车床的电气控制线路84
实践技能训练31CA6140车床电气控制线
路故障检修87
第三节X5032立式万能铣床的电气控制
线路89
实践技能训练32X5032立式万能铣床
电气控制线路故障
检测94
思考练习题96
第四章数控机床位置传感器98
第一节概述98
第二节光栅传感器100
实践技能训练41光栅传感器的安装与
应用102
第三节脉冲发生器103
实践技能训练42旋转编码器的安装与
应用106
第四节感应同步器107
实践技能训练43感应同步器的安装、
调试110
第五节其他位置传感器111
实践技能训练44接近开关的安装与
应用117
思考练习题118
第五章数控机床电气驱动元件119
第一节步进电动机及其驱动控制119
实践技能训练51步进电动机驱动系统的
故障分析与诊断125
第二节直流伺服电动机及其驱动
控制127
实践技能训练52直流伺服系统常见
故障及诊断129
第三节交流伺服电动机及其驱动
控制132
实践技能训练53交流伺服系统的常见
故障与维修135
第四节直流主轴电动机及其驱动
控制136
实践技能训练54直流主轴驱动系统的
故障诊断与维修139
第五节交流主轴电动机及其调速
控制141
实践技能训练55FANUC S系列数字式
主轴驱动系统的故障
诊断143
思考练习题145
第六章数控机床可编程机床
控制器147
第一节可编程机床控制器概述147
第二节PMC基本编程152
实践技能训练61数控机床主轴正反转
控制162
实践技能训练62数控车床的超程限位
保护162
思考练习题163
第七章数控机床伺服系统164
第一节数控机床伺服系统概述164
第二节脉冲比较伺服系统166
第三节相位比较伺服系统168
第四节幅值比较伺服系统170
第五节数控机床伺服系统控制实例172
思考练习题174
第八章数控机床液压传动175
第一节液压传动基础175
第二节液压泵180
实践技能训练81齿轮泵的拆装
训练186
第三节液压缸189
第四节液压控制阀195
实践技能训练82液压控制阀常见故障
及其排除方法198
第五节液压基本回路200
第六节典型液压传动系统202
实践技能训练83液压传动系统维护和
维修204
思考练习题209
第九章数控机床气压传动210
第一节气源装置及气动辅助元件211
第二节气动执行元件217
第三节气动控制元件218
第四节气动基本回路220
第五节典型气压传动系统222
实践技能训练气压传动系统的维护
保养和故障诊断222
思考练习题227
第十章数控机床应用实例228
第一节CK6132(SYC2E)数控卧式
车床228
第二节数控新技术介绍——基于PC平台的
工控数控机床233
思考练习题235
参考文献236