第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章制造业与先进制造技术1
1.1制造业的地位及其发展2
1.1.1制造与制造业2
1.1.2制造业的地位与作用3
1.1.3制造业的发展与进步3
1.2先进制造技术提出及主要工业国发展
对策6
1.2.1先进制造技术提出背景6
1.2.2先进制造技术特征7
1.2.3主要工业国发展对策8
1.3先进制造技术结构体系与分类10
1.3.1先进制造技术的体系结构10
1.3.2先进制造技术分类11
1.4当前制造业主要发展战略与对策13
1.4.1工业4.013
1.4.2工业互联网15
1.4.3中国制造202517
本章小结21
思考题21
第2章现代设计技术23
2.1现代设计技术概述24
2.1.1现代设计技术内涵24
2.1.2现代设计技术体系25
2.1.3现代设计技术特征25
2.2计算机辅助设计技术26
2.2.1计算机辅助设计系统功能作用27
2.2.2产品建模技术的发展28
2.2.3基于模型的定义技术31
2.3优化设计33
2.3.1优化设计数学模型33
2.3.2优化设计步骤35
2.3.3优化设计实例37
2.4可靠性设计39
2.4.1可靠性定义及常用可靠性指标39
2.4.2“应力强度”可靠性设计模型40
2.4.3系统可靠性预测43
2.4.4系统可靠性分配45
2.4.5系统可靠性试验46
2.5价值工程47
2.5.1价值工程内涵与特征47
2.5.2价值工程实施程序48
2.5.3价值工程应用案例50
2.6反求工程51
2.6.1反求工程内涵51
2.6.2反求工程实施过程52
2.6.3反求工程的关键技术53
2.6.4反求工程应用举例55
2.7绿色设计56
2.7.1绿色设计概念56
2.7.2绿色设计主要内容57
2.7.3绿色设计基本准则59
2.7.4绿色产品案例59
本章小结60
思考题61
第3章先进制造工艺技术62
3.1概述63
3.1.1机械制造工艺流程及其分类63
3.1.2先进制造工艺的产生和发展64
3.1.3先进制造工艺技术特点65
3.2材料受迫成形工艺技术66
3.2.1精密洁净铸造成形技术66
3.2.2精密高效金属塑性成形技术68
3.2.3高分子材料注射成形技术71
3.3超精密切削加工技术73
3.3.1超精密加工概念74
3.3.2超精密切削加工74
3.3.3超精密磨削加工76
3.3.4超精密加工机床设备79
3.3.5超精密加工支持环境81
3.4高速切削加工技术83
3.4.1高速加工概念及特点84
3.4.2高速切削加工技术85
3.4.3高速磨削加工技术88
3.4.4高速干切削技术90
3.5基于非机械能的特种加工技术92
3.5.1特种加工概述92
3.5.2电火花加工93
3.5.3电化学加工97
3.5.4高能束流加工100
先进制造技术第3版目录3.6增材制造技术104
3.6.1增材制造技术基本原理104
3.6.2增材制造主要工艺技术105
3.6.3增材制造技术的应用108
3.6.4增材制造技术的局限109
3.7表面工程技术109
3.7.1表面改性技术110
3.7.2表面覆层技术111
3.7.3复合表面处理技术114
3.8微纳制造技术115
3.8.1微纳制造技术概念115
3.8.2微制造工艺技术115
3.8.3纳制造工艺技术118
3.9再制造技术121
3.9.1再制造技术内涵与意义121
3.9.2无损拆解技术122
3.9.3绿色清洗技术123
3.9.4无损检测与寿命评估技术123
3.9.5再制造成形与加工技术124
3.10仿生制造技术127
3.10.1仿生制造技术内涵127
3.10.2仿生机构制造128
3.10.3功能表面仿生制造128
3.10.4生物组织器官制造130
3.10.5生物成形制造131
本章小结133
思考题134
第4章制造自动化技术135
4.1概述136
4.1.1制造自动化技术内涵136
4.1.2制造自动化技术发展136
4.2自动化制造设备138
4.2.1数控机床138
4.2.2加工中心143
4.2.3柔性制造单元145
4.2.4柔性制造系统146
4.3物料运储系统自动化155
4.3.1自动输运小车155
4.3.2工业机器人157
4.3.3自动化仓库162
4.4装配过程自动化164
4.4.1装配过程自动化现状与意义164
4.4.2自动装配工艺过程分析与设计164
4.4.3自动化装配设备168
4.5检测过程自动化173
4.5.1检测系统的功能作用与检测
内容173
4.5.2检测系统的基本组成174
4.5.3常用检测元件174
4.5.4制造过程自动检测应用实例175
本章小结178
思考题179
第5章现代企业信息化管理技术180
5.1概述181
5.1.1企业信息化内涵181
5.1.2企业信息化管理技术体系181
5.1.3企业信息管理的网络环境183
5.2企业资源计划（ERP）184
5.2.1ERP内涵与作用184
5.2.2ERP系统发展演变历程185
5.2.3ERP组成结构及计划层次188
5.2.4MRP基本原理及计算流程190
5.3产品数据管理（PDM）195
5.3.1PDM产生背景及其发展195
5.3.2PDM系统基本功能196
5.3.3PDM与ERP之间的区别和
联系199
5.3.4基于PDM的应用系统集成200
5.4制造执行系统（MES）201
5.4.1MES产生与定义202
5.4.2MES角色作用202
5.4.3MES功能模块203
5.4.4MES业务流程205
5.5供应链管理（SCM）206
5.5.1供应链管理概述206
5.5.2供应链管理环境下的采购管理208
5.5.3供应链管理环境下的生产管理210
5.5.4供应链管理环境下的库存管理213
5.6客户关系管理（CRM）216
5.6.1CRM概述216
5.6.2CRM系统的基本构成217
5.6.3CRM系统基本功能模块219
本章小结220
思考题221
第6章先进制造模式222
6.1先进制造模式概述223
6.2计算机集成制造(CIM)224
6.2.1CIM与CIMS概念224
6.2.2CIMS结构组成225
6.2.3CIMS递阶控制结构227
6.2.4CIMS在我国的推广与实施229
6.3并行工程（CE）229
6.3.1并行工程的概念230
6.3.2并行工程运行模式230
6.3.3并行工程特征232
6.3.4并行工程关键技术234
6.3.5并行工程的支持工具234
6.4精益生产（LP）235
6.4.1精益生产的提出、内涵及目标235
6.4.2精益生产组织与管理体系237
6.4.3精益生产组织与管理240
6.4.4精益生产流程241
6.5敏捷制造（AM）244
6.5.1敏捷制造内涵与特征245
6.5.2敏捷制造企业体系结构246
6.5.3敏捷制造的使能技术247
6.6可重构制造系统(RMS)250
6.6.1RMS内涵与特征250
6.6.2RMS与其他制造系统比较251
6.6.3RMS结构组成与类型252
本章小结255
思考题256
第7章智能制造257
7.1智能制造概述258
7.1.1智能制造的内涵258
7.1.2智能制造的目标258
7.1.3智能制造的系统特征259
7.2智能制造技术体系260
7.2.1智能设计技术260
7.2.2智能装备与工艺技术261
7.2.3智能生产技术262
7.2.4智能服务技术263
7.3智能制造三个基本范式264
7.3.1数字化制造264
7.3.2数字化网络化制造265
7.3.3数字化网络化智能化制造265
7.4智能制造使能技术267
7.4.1云计算技术267
7.4.2大数据技术271
7.4.3物联网技术274
7.4.4数字孪生技术277
本章小结283
思考题284
参考文献285