前言
绪论1
第1章工程材料4
11金属材料4
111金属材料的力学性能4
112金属晶体结构与结晶9
113铁碳合金13
114非铁金属24
12钢的热处理26
121概述26
122钢的普通热处理30
123钢的表面热处理及化学热处理35
124典型零件热处理工艺38
13非金属材料45
131高分子材料45
132陶瓷材料48
133复合材料51
复习思考题53
第2章金属切削加工基础知识55
21概述55
211加工精度55
212表面质量55
22切削加工成形原理与切削要素56
221切削加工成形原理56
222切削用量三要素60
223切削力与切削功率61
224切削热与切削温度62
225刀具磨损与刀具寿命63
23刀具及选用65
231刀具材料65
232刀具几何角度与切削层参数68
233刀具的选用70
24机床的分类与型号73
241机床的分类73
242机床型号74
25数控机床简介77
251数字控制与数控机床的概念77
252数控机床的基本组成及工作
原理77
253数控机床的分类79
254数控机床的特点及应用范围81
复习思考题82
第3章车削加工83
31车削加工的特点83
32车床的结构与传动84
321CA6140型卧式车床的结构组成84
322CA6140型卧式车床的主运动、
进给运动传动系统85
323机床的精度89
324其他车床简介92
33工件的装夹及车床附件96
331卡盘装夹96
332顶尖、跟刀架及中心架装夹96
333用心轴装夹98
334用花盘与弯板装夹99
34车刀99
341车刀的分类99
342车刀的结构100
343车刀的安装101
35车削工艺102
351车端面、外圆及台阶102
352切断与切槽104
353车圆锥106
354车螺纹107
355孔加工109
356其他车削工艺110
36典型零件车削工艺112
复习思考题115
第4章铣削及其他加工116
41铣削加工116
411铣削加工的特点116
412铣床117
413铣刀118
414铣削方式119
42刨削加工与拉削加工121
421刨削概述121
422刨床及刨刀122
423拉削加工123
43磨削加工125
431磨削加工的特点125
432砂轮及其选用126
433砂轮的检查、平衡、安装与
修整128
434磨床129
435磨料与磨具131
436磨削工艺132
44镗削加工136
441镗削概述136
442镗床及其分类136
443镗刀及其功用137
444镗削的工艺特点与应用138
45齿轮加工138
451齿轮加工成形原理139
452齿轮加工机床的类型139
453齿轮加工刀具141
454齿轮加工工艺143
复习思考题145
第5章机械加工工艺规程的制订147
51概述147
511生产及机械加工工艺基本概念147
512机械加工工艺规程及其制订151
52零件图的工艺分析156
521零件的技术要求分析156
522零件的结构工艺性分析156
53毛坯的选择158
531毛坯的种类158
532选择毛坯时应考虑的因素158
54工艺路线的拟订159
541加工方案的选择159
542加工阶段的划分162
543工序的集中与分散163
544工序顺序的安排164
55加工余量的确定165
551加工余量的概念及其影响因素165
552确定加工余量的方法166
553工序尺寸及其公差的确定方法167
56应用尺寸链确定工序尺寸及其公差168
561工艺尺寸链的概念168
562工艺尺寸链的计算169
563工艺尺寸链的应用171
57机床与工艺装备的确定174
571机床的选择174
572工艺装备的选择174
58工艺规程设计实例175
581零件的工艺分析175
582毛坯的确定176
583基准的选择176
584工艺路线的拟订176
585确定加工余量及工序尺寸178
59机械加工生产率和技术经济分析178
591机械加工时间定额的组成179
592提高机械加工生产率的途径179
复习思考题181
第6章机床夹具设计基础183
61概述183
611基准的概念及分类183
612工件的装夹184
613夹具的作用、分类及组成186
62工件的定位原则及定位元件189
621工件定位原理189
622定位副的选择及要求192
623常用定位元件的结构特点及
应用195
63定位误差的分析及计算203
631定位误差产生的原因203
632定位误差的正确叠加205
633定位误差分析计算应注意的
问题208
634“一面两孔”组合定位209
64工件的夹紧210
641夹紧装置的组成210
642夹紧装置的基本要求210
643夹紧力的确定211
644基本夹紧机构213
645其他夹紧机构218
65专用夹具设计220
651专用夹具设计的基本要求220
652专用夹具设计的步骤221
653夹具装配图上技术要求的制订222
654专用夹具设计实例223
复习思考题226
第7章机械装配工艺基础230
71概述230
711装配的概念230
712装配工作的基本内容231
713装配工作的形式232
72装配精度233
721装配精度的概念233
722装配精度与零件精度的关系233
73装配尺寸链234
731装配尺寸链的概念234
732装配尺寸链的形式235
733装配尺寸链的建立235
734装配尺寸链的计算237
74保证产品装配精度的方法240
741互换法240
742选配法242
743修配法244
744调整法245
745装配方法的选择246
75装配工艺规程的制订246
751制订装配工艺规程的原则及
原始资料246
752制订装配工艺规程的内容及
步骤247
复习思考题249
第8章机械加工质量分析251
81加工精度251
811加工精度的概念251
812影响加工精度的主要因素251
813提高加工精度的途径256
82表面质量256
821表面质量的概念256
822表面质量对机械零件使用性能的
影响257
823影响表面质量的因素及改善
途径258
复习思考题262
第9章零件特种加工工艺264
91概述264
92电火花加工266
921电火花加工原理266
922电火花加工的工艺特点267
923影响电火花成形加工工艺的主要
因素267
924电火花成形加工的方法269
925电极制造及工件、电极的装夹与
找正272
93电火花线切割加工276
931电火花线切割加工原理、特点及
应用276
932影响线切割加工工艺指标的主要
因素278
933线切割加工工件的装夹及位置
找正方法280
94超声加工283
95激光加工283
96水射流切割284
97智能制造285
98绿色制造286
复习思考题288
第10章典型零件加工工艺设计
案例分析289
101典型轴类零件加工工艺案例分析289
102典型套类零件加工工艺案例分析292
103典型箱体类零件加工工艺案例
分析294
104典型圆柱齿轮加工工艺案例分析296
复习思考题298
参考文献300