本书是根据教育部工程训练教学指导委员会制定的工程训练教学基本要求，以突出培养创新型技术人才为目标，结合工程训练教学改革经验和实际而编写的。全书共分6篇，第1篇介绍工程认知的基础知识，第2篇为热加工技术，第3篇为传统制造技术，第4篇为先进制造技术，第5篇为电工电子技术，第6篇为工程创新基础。本书语言力求通俗易懂，内容力求精炼，侧重工程素质和工程实践能力培养。 本书适合普通高等工科院校非工程类专业的工程训练教学使用，也可供技术人员参考和使用。

前言
第1篇工程认知的基础知识
第1章工程认知训练概述2
1.1学习目的和学习方法2
1.2总则4
1.2.1注意事项4
1.2.2实习考勤制度6
1.2.3实习考核参考评分标准6
复习思考题7
第2章工程认知基础知识8
2.1机械产品设计与制造8
2.1.1工业产品设计过程8
2.1.2机械产品制造过程9
2.1.3机械产品的制造方法9
2.1.4企业生产过程的全面质量管理11
2.1.5安全生产与环境保护11
2.2机械识图基础12
2.2.1三视图的形成及其投影规律12
2.2.2图纸幅面和格式(GB/T 14689—
2008)14
2.2.3零件图及零件的表达17
2.2.4图样中常见的符号17
2.3切削加工基础知识17
2.3.1切削加工概述17
2.3.2切削刀具的基础知识20
2.4机床的分类22
2.5工程测量技术基础知识26
2.5.1工程测量技术的基本概念26
2.5.2常用量具26
2.5.3工程测量展室简介33
复习思考题34
第2篇热加工技术
第3章铸造36
3.1概述36
3.2铸型与造型材料36
3.2.1砂型及其组成36
3.2.2模样与芯盒37
3.2.3型(芯)砂38
3.3造型､造芯与合型39
3.3.1造型39
3.3.2造芯43
3.3.3合型44
3.4熔炼､浇注､落砂与清理44
3.4.1合金的熔炼44
3.4.2合金的浇注46
3.4.3铸件的落砂47
3.4.4铸件的清理47
3.5砂型铸造工艺设计48
3.5.1分型面与浇注位置48
3.5.2浇注系统49
3.5.3冒口50
3.5.4铸造工艺参数51
3.5.5铸造安全操作规程51
复习思考题52
第4章焊接53
4.1焊接基础知识53
4.1.1概述53
4.1.2焊接方法分类53
4.2焊条电弧焊54
4.2.1焊条电弧焊设备54
4.2.2焊条55
4.2.3焊条电弧焊焊接位置56
4.2.4焊条电弧焊基本操作56
4.3氩弧焊58
4.4焊接安全操作规程58
复习思考题59
第3篇传统制造技术
第5章车削加工62
5.1概述62
5.2普通卧式车床63
5.2.1车床型号63
5.2.2普通卧式车床的主要组成63
5.3车刀及其安装64
5.3.1车刀的材料64
5.3.2车刀的种类和用途64
5.3.3车刀的结构65
5.3.4车刀的安装66
5.4车床自定心卡盘及工件安装66
5.5车床操作基础67
5.5.1刻度盘及刻度盘手柄的使用67
5.5.2试切的方法与步骤68
5.5.3粗车和精车68
5.5.4切削液的使用69
5.6基本车削方法69
5.6.1车外圆及台阶69
5.6.2车端面70
5.6.3钻孔71
5.6.4切断和切槽72
5.7车削安全操作规程73
复习思考题74
第6章铣削加工75
6.1概述75
6.2铣床76
6.2.1卧式铣床76
6.2.2立式铣床77
6.2.3龙门铣床77
6.3铣刀及其安装78
6.3.1铣刀78
6.3.2铣刀的安装80
6.4铣床附件及工件的安装81
6.4.1铣床附件81
6.4.2工件的安装82
6.5铣削加工的基本操作83
6.5.1铣平面83
6.5.2铣斜面85
6.5.3铣台阶面86
6.5.4铣沟槽86
6.6铣削安全操作规程88
复习思考题89
第7章刨削加工90
7.1概述90
7.2刨床90
7.2.1牛头刨床90
7.2.2龙门刨床92
7.3刨刀及其安装93
7.4工件的安装94
7.5刨削加工的基本操作95
7.6刨削安全操作规程96
复习思考题97
第8章钳工98
8.1概述98
8.2划线99
8.2.1划线的作用99
8.2.2划线工具99
8.2.3划线基准101
8.2.4划线操作102
8.3锯削102
8.3.1手锯102
8.3.2锯削操作103
8.3.3锯削应用105
8.4锉削105
8.4.1锉刀的构造及种类105
8.4.2锉削的应用106
8.5钻孔107
8.5.1钻床107
8.5.2钻孔操作108
8.6攻螺纹和套螺纹111
8.6.1攻螺纹111
8.6.2套螺纹113
8.7装配114
8.7.1装配的概念114
8.7.2装配过程114
8.8钳工安全操作规程114
复习思考题115
第4篇先进制造技术
第9章数控加工技术基础知识118
9.1概述118
9.2数控机床的组成119
9.3数控机床的坐标系120
9.4数控加工程序的编制121
复习思考题122
第10章数控车削加工123
10.1概述123
10.2数控车削刀具的种类125
10.3数控车削加工常用指令126
10.4数控车削零件加工过程130
10.5数控车削安全操作规程131
复习思考题132
第11 章数控铣削加工133
11.1概述133
11.2数控铣削常用刀具134
11.3工件的定位与安装134
11.4加工中心136
11.5加工中心铣削零件加工过程143
复习思考题145
第12章数控线切割加工146
12.1概述146
12.1.1线切割加工的原理和特点146
12.1.2线切割的分类147
12.1.3线切割的应用147
12.2线切割加工机床的组成147
12.3线切割手工与自动编程149
12.3.1线切割手工编程149
12.3.2线切割自动编程151
12.4线切割零件加工过程151
12.5线切割安全操作规程152
复习思考题153
第13章激光加工技术154
13.1概述154
13.2常用激光加工技术155
13.3激光加工技术的应用157
13.4激光加工设备158
13.4.1激光加工设备的主要组成158
13.4.2典型非金属激光切割/雕刻
机床158
13.5激光加工实例159
13.6激光加工安全操作规程162
复习思考题163
第14章3D打印技术164
14.1概述164
14.2常用3D打印技术165
14.33D打印技术的应用168
14.4FDM 3D打印设备170
14.53D打印加工170
14.63D打印安全操作规程172
复习思考题172
第5篇电工电子技术
第15章电工技术基础174
15.1供电系统及安全用电基础知识174
15.1.1电力系统基本知识174
15.1.2触电及其对人体的危害175
15.1.3触电的原因与救护176
15.1.4电气防火､防爆及防雷177
15.2电工常用工具及仪表178
15.2.1常用电工工具178
15.2.2常用电工仪表179
15.3常用低压电器及电动机控制181
15.3.1常用低压电器181
15.3.2三相异步电动机185
15.3.3常用三相异步电动机控制
电路185
15.4电气安全操作规程187
复习思考题187
第16章电子技术基础188
16.1常用电子元器件188
16.1.1电阻器188
16.1.2电位器191
16.1.3电容器192
16.1.4电感器193
16.1.5半导体分立元件195
16.2数字式万用表197
16.3电路焊接技术199
16.3.1电路焊接工具和材料199
16.3.2电路焊接工艺及方法202
16.3.3电子工业生产中的焊接技术205
16.4电路焊接安全操作规程206
复习思考题207
第6篇工程创新基础
第17章模块化组装机器人创新
实践210
17.1机器人的发展历史210
17.1.1第一代机器人210
17.1.2第二代机器人211
17.1.3第三代机器人211
17.2机器人的分类及结构组成212
17.2.1机器人的分类212
17.2.2机器人的结构组成213
17.3机器人的应用213
17.3.1工业机器人214
17.3.2特种机器人215
17.4模块化机器人创新实践217
17.4.1教育机器人简介217
17.4.2模块化机器人搭建实践219
17.5机器人安全操作规程225
复习思考题225
第18章机电一体化创新训练实践227
18.1概述227
18.2机电一体化技术发展状况和发展
趋势227
18.2.1机电一体化技术的发展状况227
18.2.2机电一体化技术的发展趋势228
18.3机电一体化系统的组成要素229
18.4机电一体化的应用230
18.4.1按产品功能分类230
18.4.2按机电结合程度和形式分类232
18.5机电一体化创新实践233
18.5.1机电一体化创新训练套件
简介233
18.5.2机电一体化创新训练实践236
18.6实训室安全操作规程240
复习思考题241
参考文献242