本书是在总结作者多年来从事铸造工艺学课程教学经验的基础上编写的，全书共分金属与铸型材料的相互作用、粘土型砂、有机粘结剂砂、浇注系统、冒口及冷铁、铸造工艺设计等6章。本书紧密结合航空工业铸造生产的特点，以铝、镁合金铸造为主，同时兼顾了铸钢和铸铁的铸造工艺。本书在内容上强调知识体系的逻辑性，尽可能反映*新科研成果，在叙述上由浅入深，注重理论联系实际。本书可作为以铝、镁等轻合金铸造为主的航空航天高等院校材料成型及控制工程专业铸造方向的教材，也可供其他高等院校铸造专业师生和从事铸造专业工作的科研、生产和工程技术人员参考。

编者前言
绪论1
0.1铸造生产的概念、特点及其重要性1
0.2我国铸造技术的发展2
0.3砂型铸造方法的分类及发展5
0.4本课程的内容及要求7
第1章金属与铸型的相互作用8
1.1概述8
1.2金属与铸型的热作用9
1.2.1金属对铸型的加热及铸件的冷却9
1.2.2铸型湿分的迁移和强度变化11
1.2.3铸型体积的变化14
1.2.4夹砂16
1.3金属与铸型的机械作用20
1.3.1金属液对铸型表面的冲刷作用20
1.3.2金属液对铸型表面的动压力和静压力20
1.3.3铸型的机械阻碍应力21
1.4金属与铸型的化学和物理化学作用21
1.4.1燃烧22
1.4.2黏砂23
1.4.3侵入性气孔25
1.5铸渗现象28
习题28
第2章黏土型砂29
2.1概述29
2.2铸造用原砂29
2.2.1石英质原砂29
2.2.2非石英质原砂30
2.2.3铸造用砂的基本要求 35
2.2.4铸造用砂的颗粒组成 37
2.2.5铸造用砂的颗粒形状 37
2.2.6铸造用砂的分类、表示方法 38
2.2.7宝珠砂的应用*39
2.3铸造用黏土41
2.3.1黏土的矿物成分41
2.3.2黏土的矿物结构42
2.3.3黏土的黏结机理45
2.3.4黏土的受热变化52
2.3.5黏土的质量及种类的鉴别52
2.3.6黏土的合理使用54
2.4黏土型砂的性能及其影响因素55
2.4.1概述55
2.4.2影响黏土型砂性能的主要因素56
2.4.3型砂的强度理论56
2.4.4黏土型砂的主要性能及主要影响因素58
习题66
第3章有机黏结剂砂67
3.1概述67
3.1.1砂芯的作用67
3.1.2对砂芯的要求67
3.1.3砂芯的分级68
3.1.4砂芯黏结剂的分类69
3.1.5砂芯黏结剂的选用70
3.1.6制芯方法的类别及其发展70
3.2油砂和合脂砂71
3.2.1植物油及油砂71
3.2.2合脂砂77
3.3合成树脂砂80
3.3.1壳芯(型)砂80
3.3.2热芯盒法树脂砂85
3.3.3温芯盒法89
3.3.4自硬冷芯盒法树脂砂90
3.3.5气硬冷芯盒法树脂砂99
习题104
第4章浇注系统105
4.1概述105
4.1.1液态金属在浇注时的特性105
4.1.2对浇注系统的要求106
4.2液态金属在浇注系统中的流动情况107
4.2.1液态金属在浇口杯中的流动情况107
4.2.2液态金属在直浇道中的流动情况111
4.2.3液态金属在横浇道中的流动情况114
4.2.4液态金属在内浇道中的流动情况122
4.3浇注系统的类型及应用范围122
4.3.1按金属液引入铸件型腔的位置分类122
4.3.2按浇注系统各单元截面面积的比例分类128
4.4液态金属引入位置的选择129
4.4.1概述129
4.4.2选择液态金属引入位置的原则130
4.5浇注系统的截面尺寸计算132
4.5.1按流体力学近似计算——奥赞公式132
4.5.2反推法确定浇注系统截面尺寸140
4.5.3缝隙式浇注系统的设计142
4.5.4浇口杯尺寸的确定144
4.6浇注系统大孔出流理论及设计144
4.6.1浇注系统截面比与内浇道出流速度的关系145
4.6.2浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四单元浇注系统大孔出流研究148
习题154
第5章冒口及冷铁155
5.1概述155
5.2冒口的作用、种类及对它的要求155
5.2.1冒口的作用156
5.2.2对冒口设计的要求156
5.2.3冒口的种类157
5.3冒口位置的选择159
5.3.1冒口的补缩原理160
5.3.2冒口位置的选择165
5.4冒口尺寸的计算167
5.4.1比例法167
5.4.2公式计算法171
5.4.3模数法173
5.4.4三次方程法174
5.4.5补缩液量法174
5.4.6评定冒口补缩作用的方法175
5.5铸铁件实用冒口177
5.5.1铸铁的体收缩177
5.5.2实用冒口设计法177
5.5.3铸铁件的均衡凝固技术180
5.6特种冒口184
5.6.1提高冒口补缩效率的方法184
5.6.2易割冒口187
5.7冷铁及铸筋188
5.7.1冷铁的作用189
5.7.2冷铁材料191
5.7.3冷铁的设计191
5.7.4铸筋196
习题196
第6章铸造工艺设计197
6.1概述197
6.1.1设计依据197
6.1.2铸造工艺设计的内容与程序198
6.1.3铸件的试制工作198
6.2产品零件的铸造工艺性分析199
6.2.1零件技术要求的铸造工艺性分析199
6.2.2铸件结构工艺性分析200
6.3铸造工艺方法的选择210
6.3.1铸造方法的选择210
6.3.2砂型铸造方法的选择213
6.4铸件浇注位置和分型面的选择214
6.4.1选择铸件浇注位置的主要原则214
6.4.2铸型分型面的选择216
6.5铸件机械加工初基准和划线基准的选择219
6.6铸造工艺设计的主要参数221
6.6.1铸件机械加工余量221
6.6.2铸件工艺余量222
6.6.3工艺补正量223
6.6.4铸造斜度224
6.6.5铸件线收缩率225
6.7砂芯设计225
6.7.1确定砂芯形状、个数225
6.7.2芯头的设计226
6.8铸型通气方法和砂型内框尺寸230
6.8.1铸型的通气230
6.8.2砂箱内框尺寸的确定230
6.9铸造工艺技术文件的绘制231
6.9.1铸造工艺图的绘制231
6.9.2铸件图的绘制231
6.9.3铸型装配图的绘制234
6.9.4铸造工艺规程和工艺卡的编制234
习题237
参考文献238