前言
上篇 机电设备维护维修
第1章设备维修管理基础知识2
1.1设备及设备管理2
1.1.1设备及特点2
1.1.2设备管理特点及内容5
1.1.3设备管理的地位6
1.1.4设备管理的涉及面、职责7
1.1.5设备维修7
1.2设备管理发展历史及国外典型维修管理方式8
1.2.1设备维修管理发展过程8
1.2.2国内发展过程8
1.2.3传统设备管理的局限性9
1.2.4国外典型维修管理方式10
1.3设备维修管理的发展状况及基本内容13
1.3.1全员生产维修的发展13
1.3.2设备维修管理的基本内容13
第2章设备的故障诊断技术及计划维修15
2.1设备的可靠性及维修性15
2.1.1可靠性及特征量15
2.1.2维修性及特征量19
2.2设备的故障分类及修理方案20
2.2.1故障及分类20
2.2.2故障原因及状态检测22
2.2.3设备大修理过程及方案确定27
2.2.4设备维修方法与内容31
2.3设备维修计划编制及组织实施35
2.3.1计划编制35
2.3.2维修计划的组织实施38
2.3.3阅读资料39
第3章设备维修的拆卸与装配45
3.1机械零件的拆卸45
3.1.1拆卸前做好准备工作45
3.1.2拆卸的一般原则46
3.1.3常用的拆卸方法47
3.1.4典型连接件的拆卸47
3.2拆卸零件的清洗49
3.2.1拆卸前的清洗49
3.2.2拆卸后的清洗49
3.2.3清除水垢50
3.2.4清除积炭51
3.2.5除锈及清除涂层52
3.3拆卸零件的检验53
3.3.1拆卸零件检验分类及检验原则53
3.3.2检验的内容53
3.4设备维修的装配56
3.4.1装配的概念56
3.4.2装配原则及准备工作56
3.4.3装配的精度要求与方法58
3.4.4装配的组织实施59
3.4.5典型零部件的装配59
第4章典型的修复技术71
4.1修复技术的基本内容71
4.1.1选择修复技术应遵守的基本原则71
4.1.2选择零件修复技术的方法与步骤73
4.1.3选择修复技术应考虑的因素74
4.1.4机械零件修复工艺规程的拟定76
4.2机械修复法77
4.2.1钳工、机械加工法77
4.2.2修理尺寸法77
4.2.3局部修换法78
4.2.4镶装零件法78
4.2.5金属扣合法79
4.3焊接及喷涂喷焊修复技术82
4.3.1焊接修补法及特点82
4.3.2焊接方法82
4.3.3热喷涂修复技术86
4.3.4喷焊修复技术90
4.3.5电弧喷焊技术91
4.3.6喷涂喷焊层质量测试91
4.4电镀修复法92
4.4.1电镀及电镀修复的特点92
4.4.2电刷镀94
4.5粘接修复法及表面强化技术95
4.5.1粘接修复技术95
4.5.2表面机械强化技术98
4.6典型机械零部件的维修101
4.6.1典型零件的修理与装配101
4.6.2卧式万能升降台铣床的维修103
第5章电气设备的维修109
5.1电气设备的故障诊断方法109
5.1.1电气设备故障诊断及故障特点109
5.1.2电气故障排除的基本步骤109
5.1.3电气设备的绝缘预防性试验111
5.1.4电气设备的绝缘和特性试验113
5.2典型低压电器元件的维修方法116
5.2.1常用低压电器的识别116
5.2.2低压电器常见故障诊断与排除117
5.3常用电气设备和开关故障与维修125
5.3.1电力变压器的故障及排除125
5.3.2电力变压器的维修126
5.3.3电动机常见故障及排除127
5.3.4开关电器故障与维修130
5.4常见电气电路的故障诊断与排除132
5.4.1电气电路故障排除的基本方法132
5.4.2电气电路故障排除的一般思路135
5.4.3典型控制电路故障及排除135
5.5典型机床控制电路的维修142
5.5.1X62W型万能铣床142
5.5.2CW6163B型车床故障分析146
5.6机床电气设备的日常维护和保养149
5.6.1机床维护的要点149
5.6.2机床电气日常维保的内容149
5.6.3永磁耦合传动装置的使用维护151
5.7数控类设备的组成、维护与保养165
5.7.1数控技术及特点165
5.7.2数控机床的组成167
5.7.3数控系统的分类167
5.7.4数控系统的维护169
5.7.5数控机床的故障分类171
5.7.6故障的诊断原则172
5.7.7故障诊断方法173
第6章常用高低压成套电气设备的维护175
6.1低压成套开关设备的维护175
6.1.1低压成套开关设备的分类及型号参数175
6.1.2低压开关柜的主回路178
6.1.3常用的低压开关柜介绍181
6.1.4低压成套开关设备的试验与质检187
6.2高压电器成套设备的维护188
6.2.1概述188
6.2.2高压开关柜的基本结构192
6.2.3高压开关柜的主回路193
6.2.4主回路功能及典型高压开关柜简介194
6.2.5高压电器成套设备的维护201
6.3预装式变电站的性能与维护202
6.3.1概述202
6.3.2典型产品介绍及选用204
6.3.3预装式变电站的维护205
第7章特种设备的维护207
7.1特种设备的基本知识207
7.1.1特种设备、规定及人员管理207
7.1.2特种设备的维修208
7.2起重设备的维护210
7.2.1起重设备概述210
7.2.2起重设备机械的故障212
7.2.3起重机电路检修218
7.2.4起重设备的电气装置221
7.2.5起重机的安全装置228
7.2.6起重设备的故障排除与事故预防229
7.3锅炉设备的运行与维护233
7.3.1锅炉的基本组成及运行管理233
7.3.2锅炉的检修234
下篇 机电设备管理
第8章机电设备管理要求、内容及基础工作238
8.1设备管理的层面、方针与原则238
8.1.1设备管理的层面238
8.1.2设备管理的方针与原则239
8.2设备管理的任务、内容、目的和意义241
8.2.1设备管理的任务241
8.2.2物质形态管理与价值形态管理242
8.2.3设备管理的目的及意义243
8.3设备管理的基础工作246
8.3.1设备资产分类246
8.3.2固定资产编号及基础资料248
第9章设备的资产管理250
9.1设备的构成期管理250
9.1.1构成期管理的重要性250
9.1.2设备选型的原则与过程250
9.2设备资产的日常管理253
9.2.1设备的到货验收253
9.2.2设备的安装调试与交付254
9.2.3设备的封存257
9.2.4设备报废258
9.3设备的价值、折旧与价值评估259
9.3.1设备资产的价值259
9.3.2设备折旧260
9.3.3设备价值评估262
9.3.4资产管理的要求265
第10章设备的日常管理与检修管理266
10.1正确使用和精心维护设备266
10.1.1设备使用期的日常管理266
10.1.2正确使用设备267
10.1.3精心维护设备268
10.1.4设备检查269
10.2设备的润滑管理知识270
10.2.1设备润滑的目的与任务270
10.2.2摩擦、磨损、润滑的基本
知识271
10.2.3设备润滑管理的制度272
10.2.4润滑油与脂的质量指标273
10.2.5润滑材料的消耗定额276
10.3设备安全管理277
10.3.1设备事故等级及事故性质277
10.3.2设备安全管理277
10.3.3设备事故处理279
10.4设备检修的基本要求280
10.4.1设备检修的目的280
10.4.2设备功能与时间的关系280
10.4.3检修的体系与原则281
10.4.4检修方式282
10.4.5计划检修的种类及内容282
10.4.6计划检修定额283
10.5设备检修的施工管理与备件管理285
10.5.1检修项目类型及施工分类285
10.5.2检修施工日程计划和管理286
10.5.3检修管理286
10.5.4备件管理288
第11章动力设备及特种设备的管理293
11.1动力设备管理的基本要求293
11.1.1动力管理在企业中的地位293
11.1.2动力设备及管理范围293
11.1.3动力设备运行特点及管理基本任务295
11.1.4动力设备日常检查及预防性检查298
11.1.5人员岗位培训298
11.1.6动力设备检查299
11.1.7动力设备管理的任务及协调关系300
11.1.8动能生产保证及动力设备维修301
11.1.9动力设备运行管理304
11.2特种设备管理的基本知识306
11.2.1特种设备的管理内容306
11.2.2特种设备的安全技术管理307
11.2.3起重设备管理307
11.2.4电梯与压力容器的管理310
参考文献314