本书为中等职业教育国家规划教材. 出版发行十余年来深受广大院校师生认可和好评. 根据.国家教育事业发展“十三五” 规划. 文件精神.结合现代焊接专业教学实际和企业工程技术人员的意见. 本书在第２ 版基础上进行了修订.本书共分１０ 章. 内容包括气焊与气割、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊接与切割、其他焊接方法、金属材料焊接性分析方法、常用金属材料的焊接、常用非铁金属的焊接和焊接污染及控制.本书可作为中等职业学校、技工院校的焊接核心课教材. 也可作为焊工培训考级、相关专业工程技术人员参考用书.

中等职业教育国家规划教材出版说明
第３ 版前言
第２ 版前言
第１ 版前言
绪论 １
一、焊接在现代工业中的地位及
发展概况 １
二、焊接工艺、焊接方法及金属材料
的焊接性 ２
三、本书的内容和学习方法 ３
复习思考题 ４
第一章　气焊与气割 ５
第一节　气焊概述 ５
第二节　气焊用气体和焊接材料 ６
一、气焊用气体 ６
二、气焊用焊接材料 ７
第三节　气焊设备及工具 ８
第四节　气焊工艺 １０
一、气焊火焰 １０
二、气焊接头的种类及坡口形式 １１
三、气焊工艺参数 １２
第五节　气割 １３
一、气割的基本原理 １３
二、气割设备 １５
三、常用割炬型号的表示方法 １６
四、气割工艺参数与选择 １６
五、气割方法的应用与发展 １８
复习思考题 １９
第二章　埋弧焊 ２０
第一节　概述 ２０
一、埋弧焊过程 ２０
二、埋弧焊的特点 ２１
三、埋弧焊的应用范围 ２１
第二节　埋弧焊的冶金过程特点及
焊接材料 ２２
一、冶金过程特点 ２２
二、焊接材料及选用 ２２
第三节　埋弧焊工艺 ２５
一、焊前准备 ２５
二、埋弧焊主要焊接参数的选择 ２６
三、埋弧焊技术 ２９
四、埋弧焊的常见缺陷及防止方法 ３２
第四节　高效埋弧焊技术 ３３
一、多丝埋弧焊 ３３
二、带极埋弧焊 ３４
三、窄间隙埋弧焊 ３５
复习思考题 ３５
[实验]　埋弧焊焊接工艺规程 ３６
第三章　熔化极气体保护焊 ３８
第一节　概述 ３８
一、熔化极气体保护焊的分类及特点 ３８
二、熔化极气体保护焊的应用 ３９
第二节　熔化极惰性气体保护焊 ３９
一、熔化极惰性气体保护焊的特点 ３９
二、熔化极惰性气体保护焊的保护气体
和焊丝 ３９
三、熔化极惰性气体保护焊焊枪 ４１
四、熔化极惰性气体保护焊工艺 ４２
第三节　熔化极活性混合气体保护焊 ４６
一、熔化极活性混合气体保护焊的
特点 ４６
二、熔化极活性混合气体保护焊常用
气体及适用范围 ４６
三、熔化极活性混合气体保护焊工艺 ４８
第四节　ＣＯ２ 气体保护焊 ４８
一、ＣＯ２ 气体保护焊的特点及应用 ４８
二、ＣＯ２ 焊的焊接材料 ５１
三、ＣＯ２ 焊焊枪 ５２
四、ＣＯ２ 焊工艺 ５５
第五节　药芯焊丝ＣＯ２ 气体保护焊 ５９
一、药芯焊丝气体保护焊的原理及
特点 ５９
二、碳钢药芯焊丝的型号 ６０
三、药芯焊丝ＣＯ２ 气体保护焊的
焊接参数 ６１
第六节　熔化极气体保护焊的其他技术 ６１
一、脉冲熔化极气体保护焊 ６１
二、窄间隙活性混合气体保护焊 ６２
复习思考题 ６３
[实验一]　ＣＯ２ 气体保护焊工艺实验 ６３
[实验二]　药芯焊丝气体保护焊焊接
工艺规程 ６５
第四章　钨极惰性气体保护焊 ６７
第一节　概述 ６７
一、钨极氩弧焊的基本原理 ６７
二、钨极氩弧焊的分类及特点 ６７
三、钨极氩弧焊的应用 ６８
第二节　钨极氩弧焊工艺 ６８
一、焊前准备 ６８
二、ＴＩＧ 焊焊枪 ６９
三、焊接参数的选择 ７０
四、ＴＩＧ 焊加强保护效果的措施 ７３
第三节　钨极氩弧焊的其他技术 ７５
一、钨极氩弧点焊 ７５
二、热丝钨极氩弧焊 ７５
复习思考题 ７６
[实验]　氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接
工艺规程 ７７
第五章　等离子弧焊接与切割 ７９
第一节　概述 ７９
一、等离子弧 ７９
二、等离子弧的特性及应用 ７９
三、等离子弧发生器 ８１
四、双弧现象及其影响 ８２
第二节　等离子弧焊接 ８３
一、等离子弧焊接的原理及特点 ８３
二、等离子弧焊接设备 ８４
三、等离子弧焊接工艺 ８５
四、等离子弧堆焊及喷涂简介 ８６
第三节　等离子弧切割 ８７
一、等离子弧切割的原理及特点 ８７
二、等离子弧切割工艺 ８８
三、提高切割质量的途径 ９０
四、其他等离子弧切割方法简介 ９０
复习思考题 ９２
第六章　其他焊接方法 ９３
第一节　电阻焊 ９３
一、电阻焊的分类及特点 ９３
二、电阻焊的基本原理 ９６
三、点焊工艺 ９８
四、电阻对焊与闪光对焊 ９９
第二节　钎焊 １００
一、钎焊的原理及特点 １００
二、钎焊的分类及应用 １０１
三、钎焊工艺 １０１
第三节　高能量密度焊 １０４
一、电子束焊的特点及应用 １０４
二、激光焊的特点及应用 １０５
复习思考题 １０５
[实验]　电阻焊(点焊) 工艺实验 １０６
第七章　金属材料焊接性分析方法 １０７
第一节　金属的焊接性 １０７
一、金属焊接性的概念 １０７
二、影响焊接性的因素 １０７
三、常用焊接工艺措施 １０８
第二节　金属焊接性评定与试验 １０９
一、焊接性评定的内容 １０９
二、常用的焊接性试验方法 １１０
复习思考题 １１５
[实验]　不同材料的焊接性分析 １１５
第八章　常用金属材料的焊接 １１７
第一节　碳钢的焊接 １１７
一、低碳钢的焊接 １１７
二、中碳钢的焊接 １２０
三、高碳钢的焊接 １２１
第二节　合金结构钢的焊接 １２２
一、概述 １２３
二、合金结构钢的焊接性 １２５
三、合金结构钢的焊接工艺 １２６
四、典型合金结构钢的焊接工艺 １３２
第三节　不锈钢的焊接 １３３
一、概述 １３４
二、不锈钢的焊接性 １３５
三、不锈钢的焊接工艺 １３８
四、奥氏体型不锈钢典型结构的
焊接工艺 １４３
五、异种钢焊接 １４４
Ⅷ
[实验]　异种钢焊接工艺规程 １４６
第四节　铸铁的焊补 １４８
一、铸铁的种类及性能特点 １４８
二、铸铁的焊接性 １４８
三、灰铸铁的焊接工艺 １５０
四、球墨铸铁的焊接 １５６
复习思考题 １５７
[实验]　灰铸铁补焊 １５８
第九章　常用非铁金属的焊接 １５９
第一节　铝及铝合金的焊接 １５９
一、铝的分类 １５９
二、铝及铝合金的焊接性 １５９
三、铝及铝合金的焊接工艺 １６１
第二节　铜及铜合金的焊接 １６７
一、铜及铜合金的焊接性 １６７
二、铜及铜合金的焊接工艺 １６８
第三节　钛及钛合金的焊接 １７０
一、钛及钛合金的焊接性 １７１
二、钛及钛合金的焊接工艺 １７２
复习思考题 １７４
[实验]　钛—钢复合板的焊接 １７４
第十章　焊接污染及控制 １７７
第一节　焊接污染 １７７
第二节　焊接污染物的控制途径 １８０
参考文献 １８２