本书第２ 版自２００８ 年出版以来， 已作为教材或参考书使用多年。 在第２ 版教材使用过程中， 重庆大学“ 机械制造技术基础” 课程组在教材及教学内容方面积累了较多的经验， 结合近年来该课程组在“ 基于能力培养” 的重庆市重大教改项目“教育教学环节与能力培养的映射关系研究及教学实践” 中的研究成果， 在保持原教材体系与特色的基础上， 根据重庆大学机械设计制造及其自动化专业２０１４ 级培养方案中的培养目标要求， 对“机械制造技术基础” 课程教材进行了修订和进一步完善。 本着突出“工程应用”、培养学生能力， 以及便于组织教学和精选整合的原则， 本次修订内容如下： ①对第１ 章绪论进行了精简， 只保留了制造业的基本概念和作用， 以及本课程的任务和目的； ②在第２ 章金属切削及机床的基本知识中， 将机床的相关知识合并到后续章节中， 并对部分陈旧、偏僻的内容进行了删减； ③对第３～６ 章进行了整合， 并为一章， 主要介绍各种零件的表面加工方法及刀具， 重点是增加了新方法、新技术及新刀具； ④将第２～６ 章中与机床相关的知识独立出来成为一章， 摒除其中一些过时或已淘汰的内容， 保留现有机床经典内容， 适当增加了现今企业广泛使用的数控机床和加工中心等内容； ⑤将第７ 章中的夹具连接元件与典型机床夹具进行合并、精简； ⑥在第１０ 章机械装配工艺基础中增加装配工艺规程制订实例一节内容； ⑦为培养学生综合分析及应用能力， 本书除第１ 章外， 每一章都增加了“ 典型案例分析及复习思考题” 一节； ⑧由于现代制造技术简介的内容在其他教材中有体现， 本书中不再赘述。 本书的编写是在第２ 版基础上进行的， 在此首先对参与第２ 版及第１ 版编写的作者们表示衷心的感谢！ 本书由刘英任主编， 周伟任副主编。本书编写分工如下： 刘英编写第１章、第２ 章、第６ 章、第７ 章； 周伟编写第３ 章； 林利红编写第５ 章； 江桂云编写第４ 章；鞠萍华编写第８ 章。全书由刘英负责统稿。张根保教授审阅了全稿， 在此表示衷心的感谢！ 在本书的编写过程中， 参考了众多的教材和专著， 可能存在部分参考资料没有列入参考文献的现象， 在此我们向所有的作者表示敬意和感谢！ 最后， 向参加本书编写、审稿和出版工作， 以及在编写过程中给予帮助和支持的各位同仁， 致以最诚挚的谢意！ 由于我们的水平有限， 疏漏之处在所难免， 希望广大读者提出宝贵的意见， 以利于本书质量的提高。 编　者２０１７ 年１２ 月第２ 版前言本书第１ 版自２００１ 年出版以来， 已在很多高校中作为教材或参考书使用。随着高等教育教学改革的进一步深入， 重庆大学机械设计制造及其自动化专业委员会根据近几年教学改革积累的实践经验和成果， 对“ 机械制造技术基础” 课程的教学内容和学时数都做了重大的调整， 因此第１ 版教材已不能满足本课程教学的要求。为此， 与机械工业出版社协商对本书进行修订。 修订时， 作者对全书的内容进行了重新编排， 本着突出“工程应用”， 培养学生实践动手能力以及便于组织教学和精选整合的原则， 在保持原教材体系与特色的基础上进行修订。主要修订内容如下： ①取消了原教材的第２ 章———机械零件加工表面的形成。将有关机械零件的种类及其表面形成原理部分内容、切削运动与切削要素部分内容、金属切削机床基本知识部分内容整合到金属切削及机床基本知识一章中； 将公差与配合内容删除（另设“精度设计” 课程）； 将工件定位原理的内容整合到机床夹具设计一章中。②增加了齿轮及螺纹表面加工一章， 主要讨论圆柱齿轮及螺纹表面加工的加工方法和设备。③增加了机床夹具设计一章。本章除了介绍工件定位的基本原理外， 还增加了定位误差的分析与计算、典型机床夹具及夹具设计方法和步骤等内容。④增加了机械加工质量一章， 主要介绍了机械加工质量的概念、影响机械加工精度和表面质量的因素以及加工质量的统计分析等内容。⑤在机械加工工艺规程一章中， 增加了工艺尺寸链、计算机辅助工艺设计、制订机械加工工艺规程的实例、数控加工工艺规程的编制等内容。⑥在机械装配工艺基础一章中， 增加了保证装配精度的方法一节内容。 本书的编写是在第１ 版的基础上进行的， 在此首先对参与第１ 版编写的作者们表示衷心的感谢！ 本书由重庆大学刘英、袁绩乾担任主编， 刘英承担第８ 章、第９ 章的编写； 重庆大学严兴春担任副主编， 并承担第１ 章、第２ 章和第６ 章的编写； 重庆工商大学廖兰编写了第７ 章； 重庆大学郭建编写了第１０ 章、第１１ 章； 重庆大学鞠萍华编写了第４ 章、第５ 章； 重庆大学廖志勇编写了第３ 章。全书由刘英负责统稿。重庆大学张根保教授审阅了全稿， 在此表示衷心的谢意！ 在本书的编写过程中， 由于参考了众多的教材和专著， 可能存在部分参考资料没有列入参考文献的现象， 在此向所有的作者表示感谢！ 本书得到重庆大学教材建设基金的资助， 在此表示感谢！ 最后， 向参加本书编写、审稿和出版工作， 以及在编写过程中给予帮助和支持的各位同仁， 致以最诚挚的谢意！ 由于我们的水平有限， 缺点和错误在所难免， 希望广大读者对本书提出宝贵意见， 以利于本书质量的提高。 编　者２００８ 年４ 月第１ 版前言“机械制造技术基础” 课程是在实施国家教育部“ 面向２１ 世纪教学内容和课程体系改革” 研究项目和国家工科机械基础课程教学基地建设过程中， 根据我国“ 机械设计制造及其自动化专业教学指导委员会暨工科机械类专业课程改革研讨会” 关于设置技术基础课的意见而设置的， 是工科机械类各专业所有学生都要学习的一门技术基础课。按照该意见， 机械类专业的学生必修的技术基础课程可分为力学系列、计算机应用系列、电工电子技术系列、机械设计基础系列、机械制造基础系列、测控系列和经管系列等。其中， 机械设计基础系列课程包括“工程图学” “机械原理” 和“机械设计” 等课程， 机械制造基础系列课程包括“机械工程材料” “材料成形技术基础” 和“机械制造技术基础” 等课程。按照教学改革的要求， 应实现课程体系的整体优化， 构建融会贯通、紧密配合、有机联系的课程体系； 要精选、整合教学内容， 改变课程内容庞杂陈旧、分割过细， 避免简单拼凑、脱节和不必要的重复； 要加强理论联系工程实际， 改进教学方法， 培养学生自主学习和独立思考的能力等。按照新课程体系的要求， 应将“机械加工工艺基础” “金属切削原理与刀具” “金属切削机床” “机械制造工艺学” “机床夹具设计” 和“公差与技术测量” 等课程合并成“机械制造技术基础” 课程。为此， 根据面向２１ 世纪机械类专业人才培养的要求及本课程在机械基础系列课程中的定位和任务， 本书是将上述原有课程的最基础内容精选出来， 适当新增一些知识要点， 加以整合， 精心编写而成的。由于机械工程具有高度的综合性和系统性， 在研究机械工程问题时， 需要多方面的知识与经验的集合。例如， 机械设计需要机械制造方面的基础知识， 而机械制造也需要机械设计方面的基础知识， 两者相辅相成。在先讲授机械设计基础系列课程， 或是先讲授机械制造基础系列课程的教学安排上， 存在着两种课程体系。按照新的课程体系， 本课程的教学过程应放在“工程图学” “ 机械工程材料” 与“ 材料成形技术基础” 课程之后， 在“ 机械设计” 和“机械原理” 课程之前， 而且还规定在学习本课程之后， 要进行为期一周的计算机辅助机械加工工艺规程（ＣＡＰＰ） 课程设计， 目的是使学生进一步融会贯通。本书既能满足先讲授机械制造基础系列课程的课程体系的要求， 也能满足先讲授机械设计基础课程的课程体系的要求。为此， 本书对一些重要的基础知识给予了详细的叙述， 注重了突出要点和概念， 注重了联系工程实际。教师讲授时还可以采用多媒体等实感性较强的教学手段， 并设置相关的课程实验； 学生应采用反复阅读、前后借鉴的学习方法。 从组织结构与内容顺序分析， 本书可大致划分为五大部分： 第一部分（第一、二章）是从宏观整体出发， 让学生了解制造业、制造系统和制造技术， 了解其发展历史、当今国内外的发展状况与前景， 明确制造业在科技与社会经济发展中的重要地位和作用。接着让学生具体了解获得机械零件加工表面形状的加工方法和加工条件， 如表面加工成形的方法、成形运动、切削要素、切削机床类型、零件表面尺寸几何公差， 以及加工时零件的定Ⅵ　机械制造技术基础　第３ 版位与夹紧等。第二部分（ 第三章） 进一步让学生深入了解零件加工的基本原理和规律。 对加工过程中的现象、影响因素、控制方法进行了较深入的分析； 对影响加工过程最重要的方面， 如切削刀具的结构、刀具几何参数做了较全面的介绍； 再通过对磨削加工方法和加工过程特点的分析， 让学生学会怎样分析除车削、磨削以外的其他各种加工方法（ 如铣削、刨削、钻削、拉削、镗削、珩磨、研磨等） 的特点。这部分内容为学生进一步全面学习制造技术知识打下了较坚实的基础。第三部分（ 第四、五、六章） 把学生的思路引导到解决机械零件表面加工的问题上。这部分主要介绍机械零件基本形状要素（ 外圆、平面、内孔） 的加工方法、加工机床及其切削加工过程的特点。各章有不同的重点内容： 在外圆加工一章中， 重点介绍卧式车床和外圆磨床的结构与传动系统， 以此讲解金属切削机床的结构与传动方面的主要基本知识， 而对其他类型的机床（ 在其他章节里） 仅做简单介绍， 只要求了解机床的基本功能和基本组成， 学会如何正确选用； 在平面加工一章中， 重点对铣削加工方法及铣削过程特点进行了分析， 由此进一步扩大和加深对切削加工规律的认识； 在孔及孔系加工一章中， 主要介绍了孔加工的各种方法和刀具。通过这一部分的学习， 应对常用的各种加工方法、各类机床、各种加工刀具都有较全面的了解和认知， 能够合理选用。第四部分（ 第七、八、九章） 进一步引导学生从零件外形的加工提高到从机械零件的整体出发， 考虑如何制订合理的机械加工工艺规程， 还对影响零件加工质量的原因和控制方法进行了分析， 并具体介绍了几种典型零件的机械加工工艺规程； 再进一步从机械零部件出发， 考虑如何制订合理的机械装配工艺规程。这就使学生对机械制造系统和机械制造技术的基本知识有了比较具体和全面的理解。第五部分（ 第十、十一章） 较全面地介绍了目前国内外发展的各种先进制造系统、先进制造技术、精密超精密加工和特种加工方法， 其中对数控加工基本知识做了较多的介绍， 使学生对机械制造业的发展方向有了初步认识。总之， 本书是在学习了金属切削基本理论和金属切削机床基本知识， 了解公差与配合知识要点、分析机械零件定位原理后， 再依次叙述机械零件的特征表面及其加工方法与加工精度； 之后， 研究制订机械加工工艺规程和机械装配工艺规程的问题； 最后， 了解自动化加工、数控加工、特种加工和先进制造技术的概念性知识。这就是本课程的教学主线。 本书的编写是在重庆大学国家工科机械基础课程教学基地的组织下进行的。本书的编写大纲、第一章和第八章由重庆大学袁绩乾编写（ 其中， 第八章的第一节由董胜龙编写，第八章的第二节由李文贵编写）； 第二章、第五章和第六章由重庆大学李文贵编写； 第三章由重庆大学严兴春编写； 第四章由重庆大学董胜龙编写； 第七章由重庆大学刘英编写（其中， 第三节的第五点由袁绩乾编写）； 第九章由重庆大学张毅编写； 第十章和第十一章由西南交通大学杜全兴编写。本书由四川大学杨治国教授主审。 在此， 向参加本书编写、审稿和出版工作的， 以及在编写过程中给予帮助和支持的各位同仁， 致以最诚挚的谢意！ 由于编者水平有限， 本书尚有许多不足之处， 诚望读者提出宝贵意见。 主　编２００１ 年３ 月于重庆大学