现代制造工程技术实践·实训指导与实训报告—

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装订：平装

编辑：丁昕祯

开本：16

出版日期： 2018-02-28

字数：250 千字

最新版印次：1-12

最新印次时间：2024-12-11

定价：25.0

cip：2018014936

图书简介

基本技能训练指导：车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理基本技能训练指导，数控车床、数控铣床及加工中心基本技能训练指导，特种加工基本技能指导，工艺过程综合训练指导，CAD/CAM训练指导，3D打印训练指导，综合创新设计与制作训练指导基本技能训练报告：车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理基本技能训练报告，数控车床、数控铣床及加工中心基本技能训练报告，特种加工基本技能报告，工艺过程综合训练报告，CAD/CAM训练报告，3D打印训练报告，综合创新设计与制作训练报告

章节目录

前言
上篇　实训指导
一、车工操作指导 2
　1. 车工安全操作规程 2
　2. 车工基本技能训练过程卡———双手控制法
加工 3
　3. 车工基本技能训练过程卡———轴类车削
练习一 4
　4. 车工基本技能训练过程卡———轴类车削
练习二 5
　5. 车工基本技能训练过程卡———车削综合
练习二 6
　6. 车工基本技能训练过程卡———锥度车削
练习 7
　7. 车工基本技能训练过程卡———螺纹车削
练习一 8
　8. 车工基本技能训练过程卡———螺纹车削
练习二 9
　9. 车工基本技能训练过程卡———钻孔、车孔
练习 10
二、铣工操作指导 11
　1. 铣工实训安全操作规程 11
　2. 铣工基本技能训练过程卡———铣平面、
分度练习 12
三、刨工操作指导 13
　1. 刨工安全操作规程 13
　2. 刨工基本技能训练过程卡———平面刨削
练习 14
四、磨工操作指导 15
　1. 磨工安全操作规程 15
　2. 磨工基本技能训练过程卡———外圆磨削
练习 16
五、钳工操作指导 17
　1. 钳工实训安全操作规程 17
　2. 钳工基本技能训练过程卡———立体划线
练习 18
　3. 钳工基本技能训练过程卡———锉削和锯削
练习 20
　4. 钳工基本技能训练过程卡———锉削、
钻孔、攻螺纹练习 21
　5. 钳工基本技能训练过程卡———套螺纹
练习 22
　6. 钳工基本技能训练过程卡———综合
练习 23
六、铸造操作指导 24
　1. 铸造安全操作规程 24
　2. 铸造基本技能训练过程卡———两箱整模
造型练习 25
　3. 铸造基本技能训练过程卡———分模造型
练习 27
　4. 铸造基本技能训练过程卡———两箱挖
砂造型练习 28
　5. 铸造基本技能训练过程卡———活块造型
练习 29
七、锻造操作指导 30
　1. 锻造安全操作规程 30
　2. 锻造基本技能训练过程卡———自由锻
练习 31
　3. 冲压基本技能训练过程卡———冲压操作
练习 32
八、焊接操作指导 34
　1. 焊接实训安全操作规程 34
　2. 焊接基本技能训练过程卡———平焊
练习 35
　3. 焊接基本技能训练过程卡———气焊平焊
练习 36
九、数控铣床及加工中心操作指导 37
Ⅴ　
　1. 数控铣床及加工中心安全操作规程 37
　2. 数控铣床基本技能训练过程卡———板类
练习 38
　3. 数控加工中心基本技能训练过程卡———
板类练习 39
十、数控车床操作指导 40
　1. 数控车床安全操作规程 40
　2. 数控车床基本技能训练过程卡———轴类
车削练习一 41
　3. 数控车床基本技能训练过程卡———轴类
车削练习二 42
十一、数控电火花线切割机床操作
指导 43
　1. 数控电火花线切割机床安全操作规程 43
　2. 数控电火花线切割加工基本技能训练
过程卡———繁花类零件加工 44
十二、特种设备操作指导 45
　1. 激光内雕基本技能训练过程卡 45
　2. 熔融堆积成型(FDM) 操作基本技能
训练过程卡 46
十三、金属材料的组织显微分析及硬度
测定实验指导 47
　1. 铁碳合金平衡组织显微分析基本技能
训练过程卡 47
　2. 钢的热处理及试样硬度测定实验 49
十四、制品内部缺陷测试实验指导 53
　1. 超声波探伤仪的使用和性能测试实验 53
　2. 纵波实用AVG 曲线的测试与锻件探伤
实验 56
十五、零件形位误差测量实验指导 60
十六、便携式三坐标测量仪( 无触点)
测量实验指导 63
下篇　实训报告
一、车工实训报告 70
　1. 车工实训报告(一) 70
　2. 车工实训报告(二) 72
　3. 车工实训报告(三) 74
　. 4. 车工实训报告(四) 75
　5. 钻、镗削加工实训报告 77
二、铣削实训报告 79
三、刨削实训报告 81
四、磨削实训报告 83
五、钳工实训报告 86
　1. 钳工实训报告(一) 86
　2. 钳工实训报告(二) 88
　3. 钳工实训报告(三) 89
　4. 钳工实训报告(四) 91
　. 5. 钳工实训报告(五) 92
　6. 钳工实训报告(六) 93
六、装配实训报告 94
　1. 装配实训报告(一) 94
　2. 装配实训报告(二) 95
　3. 装配实训报告(三) 96
　4. 装配实训报告(四) 97
　5. 装配实训报告(五) 98
　. 6. 装配实训报告(六) 99
　7. 装配实训报告(七) 100
七、铸造实训报告 101
　1. 铸造实训报告(一) 101
　2. 铸造实训报告(二) 103
八、锻压实训报告 106
　1. 锻压实训报告(一) 106
　2. 锻压实训报告(二) 109
　3. 锻压实训报告(三) 111
九、焊接实训报告 113
　1. 焊接实训报告(一) 113
　2. 焊接实训报告(二) 115
十、热处理实训报告 118
　1. 热处理实训报告(一) 118
　2. 热处理实训报告(二) 121
　3. 热处理实训报告(三) 122
　4. 热处理实训报告(四) 123
　. 5. 热处理实训报告(五) 124
　6. 热处理实训报告(六) 125
　. 7. 热处理实训报告(七) 126
十一、数控实训报告 127
　1. 数控实训报告(一) 127
　2. 数控实训报告(二) 128
　3. 数控实训报告(三) 129
4. 数控实训报告(四) 130
　 5. 数控实训报告(五) 131
　6. 数控实训报告(六) 132
　7. 数控实训报告(七) 133
　8. 数控实训报告(八) 134
十二、特种加工实训报告 135
　1. 特种加工实训报告(一) 135
　2. 特种加工实训报告(二) 136
　3. 特种加工实训报告(三) 137
　4. 特种加工实训报告(四) 138
　. 5. 特种加工实训报告(五) 139
　. 6. 特种加工实训报告(六) 140
　7. 特种加工实训报告(七) 141
　8. 特种加工实训报告(八) 142
　. 9. 特种加工实训报告(九) 143
　. 10. 特种加工实训报告(十) 144
十三、CAD / CAM 实训报告 145
　#1. CAD/ CAM 实训报告(一) 145
　#2. CAD/ CAM 实训报告(二) 146
　#3. CAD/ CAM 实训报告(三) 147
　#4. CAD/ CAM 实训报告(四) 148
　#5. CAD/ CAM 实训报告(五) 149
　#6. CAD/ CAM 实训报告(六) 150
　#7. CAD/ CAM 实训报告(七) 151
　#8. CAD/ CAM 实训报告(八) 152
　#9. CAD/ CAM 实训报告(九) 153
　#10. CAD/ CAM 实训报告(十) 154
#十四、3D 打印实训报告 155
十五、综合创新设计与制作实训报告 157
参考文献 160

前言/序言展开 + 收缩 —

前　　言现代制造工程技术实践是高等学校理工科专业及经管类有关专业的一门重要的技术基础实践类课程。为了加强现代制造工程技术实践教学过程管理, 使教学过程中的基本技能训练的教学规范化, 提高现代制造工程技术实践的教学质量, 根据教育部工程训练教学指导委员会制订的本科“ 工程训练” 教学基本要求, 设计编写了本书, 作为本科工程训练教学的辅助教材。本书由实训指导与实训报告两部分构成。实训指导侧重基本技能训练指导,主要包括安全操作规程, 操作步骤及注意事项, 所用工、量、刀、夹、模具和实验仪器的操作使用; 实训报告是为了帮助学生掌握基本技能和基础知识, 内容包括: 每个工种的实训过程、综合工艺实训及综合创新设计与制作训练过程中要完成的实训作业。实训报告中, 带.号和#号的内容, 非机类各专业实训时可以不布置; 带#号的内容, 近机类各专业和机类各专业的传统加工工艺实训时可以不布置。本书由胡忠举、宋昭祥、康辉民、吴克军、陈向健、刘平、陈哲吾、李慧娟等编写, 胡忠举、宋昭祥任主编。本书由胡小平、陆名彰教授任主审并提出了很多宝贵意见, 在编写过程中,参考了大量相关教材、手册、资料, 并得到众多同行的支持和帮助, 在此一并表示衷心感谢。由于作者水平有限, 书中难免有错误和不足之处, 敬请广大读者批评指正。编　者

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