工程实训教程——孙凤--机械工业出版社

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装订：平装

编辑：丁昕祯

开本：16

出版日期： 2018-02-07

字数：473 千字

最新版印次：1-8

最新印次时间：2023-02-10

定价：39.8

cip：2017300166

图书简介

本书突出工程训练的实用性、先进性和全面性。全书共分5篇，18章，包括工程材料及处理、技术测量及常用测量工具、铸造、金属塑性成形技术、非金属成形技术、焊接、钳工、切削加工的基础知识、车削、刨削、铣削、磨削、数控加工、特种加工、快速成型技术、电器控制技术、液压、气动控制技术、工业工程实训等主要内容。本书可作为高等院校本科、高职学生工程训练或金工实习的基本教材，不仅适合机械类，也适合非机械类相关专业选用，也可作为机械制造基础的教材。

章节目录

前　言
第１章　工程实训基础１
　１. １　工程实训概述１
　１. ２　工程实训安全规则１
　１. ３　工程实训基本内容１
　１. ４　工程实训基础知识２
　　１. ４. １　实训常用材料２
　　１. ４. ２　实训常用量具４
第２章　铸造实训９
　２. １　铸造概述９
　　２. １. １　铸件的生产方法９
　　２. １. ２　铸件的结构分析１０
　　２. １. ３　铸型与模样１１
　２. ２　砂型铸造１２
　　２. ２. １　铸造用原砂１２
　　２. ２. ２　型砂１２
　　２. ２. ３　造型１３
　２. ３　铸造工艺１７
　　２. ３. １　铸件浇注位置的确定１７
　　２. ３. ２　分型面的选择１８
　　２. ３. ３　铸造工艺参数２０
　　２. ３. ４　浇注系统２０
　　２. ３. ５　冒口与冷铁２２
　２. ４　特种铸造２２
　　２. ４. １　熔模铸造（失蜡铸造）２３
　　２. ４. ２　金属型铸造２４
　　２. ４. ３　压力铸造２４
　　２. ４. ４　低压铸造２５
　　２. ４. ５　离心铸造２６
　２. ５　减速机箱体和箱盖零件的铸造实训２６
　　２. ５. １　箱体砂型手工造型过程２６
　　２. ５. ２　箱体型芯的制作过程２６
　
第３章　锻压实训２８
　３. １　锻压概述２８
　３. ２　锻造２８
　　３. ２. １　自由锻２８
　　３. ２. ２　胎模锻３１
　　３. ２. ３　模锻３２
　　３. ２. ４　半轴自由锻加工实例３３
　３. ３　板料冲压３５
　　３. ３. １　冲压设备３５
　　３. ３. ２　冲模结构３６
　　３. ３. ３　冲压基本工序３７
　　３. ３. ４　金属连接件板料冲压项目实训３８
　实训拓展训练４４
第４章　焊接实训４５
　４. １　焊接概述４５
　　４. １. １　焊接种类４５
　　４. １. ２　焊接特点及应用４５
　４. ２　焊条电弧焊４５
　　４. ２. １　焊接电弧４５
　　４. ２. ２　焊接设备４６
　　４. ２. ３　焊条４７
　　４. ２. ４　焊条电弧焊工艺４８
　　４. ２. ５　平板对接件焊接实训４９
　４. ３　气焊与气割５３
　　４. ３. １　气焊５３
　　４. ３. ２　气焊实训５６
　　４. ３. ３　气割５８
　　４. ３. ４　气割实训５９
　４. ４　气体保护焊６１
　　４. ４. １　ＣＯ２气体保护焊６１
　　４. ４. ２　氩弧焊６３
　实训拓展训练６５
第５章　热处理实训６６
　５. １　热处理概述６６
　　５. １. １　热处理原理与应用６６
　　５. １. ２　常用热处理方法６６
　５. ２　热处理工艺６７
　　５. ２. １　退火工艺６７
　　５. ２. ２　正火工艺６７
　
　　５. ２. ３　淬火工艺６７
　　５. ２. ４　回火工艺６８
　５. ３　４５钢的热处理实训６８
　　５. ３. １　４５钢中间轴整体淬火实训６８
　　５. ３. ２　４５钢中间轴调质实训６９
　　５. ３. ３　４５钢中间轴感应加热表面淬火实训７０
　５. ４　金相组织检测７１
　　５. ４. １　显微镜简介７１
　　５. ４. ２　４５钢退火态组织检测７２
　　５. ４. ３　４５钢正火态组织检测７２
　　５. ４. ４　４５钢淬火态组织检测７２
　　５. ４. ５　４５钢回火态组织检测７２
　５. ５　材料力学性能测试７４
　　５. ５. １　强度与塑性测试设备与实训７４
　　５. ５. ２　硬度测试设备与实训７６
　实训拓展训练７８
第６章　车削加工实训７９
　６. １　车削加工概述７９
　　６. １. １　车削加工范围７９
　　６. １. ２　卧式车床ＣＡ６１４０简介７９
　６. ２　车刀及工件安装８１
　　６. ２. １　常用车刀８１
　　６. ２. ２　工件的安装８２
　６. ３　车削加工工艺８５
　　６. ３. １　车削加工基本过程８５
　　６. ３. ２　典型表面车削加工工艺８７
　６. ４　车削加工实训９２
　　６. ４. １　台阶轴车削加工实训９２
　　６. ４. ２　螺纹轴车削加工实训９６
　　６. ４. ３　套方车削加工实训９９
　实训拓展训练１０２
第７章　铣削加工实训１０４
　７. １　铣削加工概述１０４
　　７. １. １　铣削加工范围１０４
　　７. １. ２　Ｘ５０２５立式铣床简介１０５
　７. ２　铣刀及工件安装１０６
　　７. ２. １　常用铣刀１０６
　　７. ２. ２　工件的安装１０７
　７. ３　铣削加工工艺１０９
　　７. ３. １　铣削方式１０９
　　７. ３. ２　典型表面铣削加工工艺１０９
　７. ４　铣削加工实训１１１
　　７. ４. １　六面体铣削加工实训１１１
　　７. ４. ２　锤头铣削加工实训１１３
　实训拓展训练１１６
第８章　刨削加工实训１１７
　８. １　刨削加工概述１１７
　　８. １. １　刨削加工范围１１７
　　８. １. ２　Ｂ６０６５刨床简介１１８
　８. ２　刨刀及工件安装１１９
　　８. ２. １　刨刀１１９
　　８. ２. ２　工件的安装１１９
　８. ３　刨削加工工艺１１９
　　８. ３. １　刨平面１１９
　　８. ３. ２　刨垂直面与斜面１１９
　　８. ３. ３　刨槽１２０
　８. ４　燕尾块刨削加工实训１２１
　实训拓展训练１２３
第９章　磨削加工实训１２４
　９. １　磨削加工概述１２４
　　９. １. １　磨削加工范围１２４
　　９. １. ２　磨床简介１２４
　９. ２　砂轮及工件安装１２７
　　９. ２. １　砂轮１２７
　　９. ２. ２　工件安装１２７
　９. ３　磨削１２７
　　９. ３. １　外圆磨削１２７
　　９. ３. ２　平面磨削１２９
　　９. ３. ３　内孔磨削１２９
　９. ４　平面磨削加工实训１３０
第１０章　钳工实训１３３
　１０. １　钳工概述１３３
　１０. ２　钳工基本操作１３４
　　１０. ２. １　划线１３４
　　１０. ２. ２　锯削１３５
　　１０. ２. ３　锉削１３６
　　１０. ２. ４　刮研１３９
　　１０. ２. ５　钻孔、扩孔和铰孔１４１
　　　
　　１０. ２. ６　攻螺纹与套螺纹１４４
　　１０. ２. ７　装配１４５
　１０. ３　钳工实训项目１４７
　　１０. ３. １　直角尺制作实训１４７
　　１０. ３. ２　排孔攻螺纹钳工实训１５１
　　１０. ３. ３　减速器拆装实训１５３
　实训拓展训练１５７
第１１章　数控车削加工实训１５８
　１１. １　数控车削加工概述１５８
　　１１. １. １　数控车削的工艺范围１５８
　　１１. １. ２　数控车床的组成与分类１５８
　１１. ２　数控车削加工工艺１５９
　　１１. ２. １　数控车削刀具１５９
　　１１. ２. ２　数控车削工艺１５９
　１１. ３　数控车床操作１６０
　　１１. ３. １　操作面板介绍１６０
　　１１. ３. ２　对刀操作１６５
　１１. ４　数控车床编程基础１６８
　　１１. ４. １　数控车床坐标系统１６８
　　１１. ４. ２　数控车床常用指令１６９
　　１１. ４. ３　数控车床编程方法１７０
　１１. ５　数控车床加工实训１７３
　　１１. ５. １　台阶轴数控车削实训１７３
　　１１. ５. ２　螺纹轴数控车削实训１７５
　　１１. ５. ３　创意性零件数控车削实训１７８
　实训拓展训练１８１
第１２章　数控铣削加工实训１８３
　１２. １　数控铣削加工概述１８３
　　１２. １. １　数控铣削工艺范围１８３
　　１２. １. ２　数控铣床的组成与分类１８３
　１２. ２　数控铣削加工工艺１８３
　　１２. ２. １　数控铣削刀具１８３
　　１２. ２. ２　数控铣削工艺１８４
　１２. ３　数控铣床操作１８４
　　１２. ３. １　操作面板介绍１８４
　　１２. ３. ２　对刀操作１８４
　１２. ４　数控铣床编程基础１８８
　　１２. ４. １　数控铣床坐标系统１８８
　　１２. ４. ２　数控铣床常用指令１８９
１２. ４. ３　数控铣床编程方法１９０
　１２. ５　数控铣床加工实训１９２
　　１２. ５. １　盖板零件数控铣削实训１９２
　　１２. ５. ２　方形多层零件数控铣削实训１９４
　实训拓展训练１９７
第１３章　加工中心实训１９９
　１３. １　加工中心概述１９９
　　１３. １. １　加工中心的分类与工艺范围１９９
　　１３. １. ２　立式加工中心的组成２００
　１３. ２　立式加工中心操作２００
　　１３. ２. １　操作面板２００
　　１３. ２. ２　控制面板２０２
　　１３. ２. ３　开机和回参考点操作２０３
　１３. ３　立式加工中心编程２０３
　　１３. ３. １　立式加工中心坐标系统２０３
　　１３. ３. ２　编程基础２０４
　　１３. ３. ３　常用编程指令２０４
　１３. ４　立式加工中心加工实训２１４
　　１３. ４. １　多层多型面组合零件加工实训２１４
　　１３. ４. ２　创意类零件的加工实训２１９
　实训拓展训练２２１
第１４章　快速成形技术实训２２３
　１４. １　快速成形技术概述２２３
　　１４. １. １　熔融沉积成形技术２２３
　　１４. １. ２　光敏树脂液相固化成形技术２２３
　　１４. １. ３　选择性激光烧结成形技术２２４
　１４. ２　熔融沉积成形设备与工艺２２５
　　１４. ２. １　熔融沉积成形设备２２５
　　１４. ２. ２　熔融沉积成形基本工艺２２６
　１４. ３　无碳小车保护罩熔融沉积成形实训２２６
　实训拓展训练２２８
第１５章　现代测量技术实训２３０
　１５. １　现代测量技术概述２３０
　１５. ２　三坐标测量技术２３０
　　１５. ２. １　三坐标测量机简介２３０
　　１５. ２. ２　三坐标测量原理２３１
　　１５. ２. ３　三坐标测量机操作２３２
　　１５. ２. ４　典型零件三坐标测量实训２３３
　１５. ３　三维激光扫描技术２３９
　　
　　１５. ３. １　三维激光扫描仪简介２３９
　　１５. ３. ２　三维激光扫描技术原理２４０
　　１５. ３. ３　三维激光扫描仪操作２４０
　　１５. ３. ４　测量数据后处理２４１
　　１５. ３. ５　典型零件激光扫描与数据后处理实训２４１
　实训拓展训练２４９
第１６章　电火花加工实训２５１
　１６. １　电火花加工概述２５１
　　１６. １. １　电火花加工原理２５１
　　１６. １. ２　电火花加工方法与应用２５１
　１６. ２　电火花成形加工２５１
　　１６. ２. １　电火花成形加工机床２５１
　　１６. ２. ２　电火花成形加工基本工艺２５２
　　１６. ２. ３　异型沉孔电火花模具成形加工实训２５３
　　１６. ２. ４　零件穿丝孔电火花小孔加工实训２５６
　１６. ３　电火花线切割加工２５８
　　１６. ３. １　电火花线切割加工机床２５８
　　１６. ３. ２　电火花线切割加工基本工艺２５９
　　１６. ３. ３　电火花线切割编程基础２６０
　　１６. ３. ４　典型零件电火花线切割加工实训２６１
　　１６. ３. ５　创意类零件电火花线切割加工实训２６９
　实训拓展训练２７０
第１７章　激光加工实训２７２
　１７. １　激光加工技术概述２７２
　１７. ２　激光切割技术２７２
　　１７. ２. １　高速激光切割机简介２７２
　　１７. ２. ２　激光切割原理２７３
　　１７. ２. ３　高速激光切割机操作２７４
　　１７. ２. ４　无碳小车行进轮切割实训２７５
　　１７. ２. ５　图片雕刻实训２７８
　　１７. ２. ６　激光切割创意作品实训２８０
　１７. ３　激光内雕技术２８２
　　１７. ３. １　激光内雕机简介２８２
　　１７. ３. ２　激光内雕原理２８３
　　１７. ３. ３　激光内雕机操作２８３
　　１７. ３. ４　工艺品内雕实训２８３
　　１７. ３. ５　人物头像内雕实训２８６
　实训拓展训练２８９
第１８章　其他特种加工技术２９１
１８. １　电子束加工技术２９１
　　１８. １. １　电子束加工的基本原理２９１
　　１８. １. ２　电子束加工的装置２９１
　　１８. １. ３　电子束加工的特点及应用２９２
　１８. ２　离子束加工技术２９２
　　１８. ２. １　离子束加工的基本原理２９２
　　１８. ２. ２　离子束加工装置２９３
　　１８. ２. ３　离子束加工的特点及应用２９３
　１８. ３　超声波加工技术２９４
　　１８. ３. １　超声波加工的基本原理２９４
　　１８. ３. ２　超声波加工设备２９５
　　１８. ３. ３　超声波加工的特点及应用２９６
　１８. ４　水射流加工技术２９７
　　１８. ４. １　水射流加工的基本原理２９７
　　１８. ４. ２　水射流加工的设备２９７
　　１８. ４. ３　水射流加工的特点及应用２９８
　１８. ５　电化学加工技术２９９
　　１８. ５. １　电化学加工的基本原理２９９
　　１８. ５. ２　电化学加工的设备３００
　　１８. ５. ３　电化学加工的特点及应用３０１
参考文献３０２

前言/序言展开 + 收缩 —

２１世纪的高级工程技术人才应该是复合型、创造型人才，应该具有较强的适应能力、发展能力、竞争能力以及扎实的理论基础和较强的实际动手能力。因此，如何培养出这种既懂技术、动手能力又强的高素质应用型人才已经成为我国高等教育面临的重要课题。工程实训是一门培养学生工程实践能力、创新能力、大工程意识的实践性教学环节，是学生综合能力培养的必修课。工程实训教学具有学时长、实践性突出、集中培训和轻理论重实践等特点，是教育部“卓越工程师教育培养计划” 和“工程教育专业认证” 中的重要支撑与评价指标，是当前高等工科教育研究的热点。本书以多年的工程实训教学经验为基础，以学生的知识背景为出发点，以紧随机械制造技术快速发展步伐为驱动，以培养懂理论、会动手、能创新的高素质、高层次、复合型人才为目标，制定了全书的编排形式和编写内容。编排上采用理论、操作、实训实例、创新训练的逐层递进的形式，内容上既包含传统金工实训中的铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、刨削、磨削、钳工等实训内容，还包含了先进制造技术中的数控车削、数控铣削、加工中心、电火花加工、线切割、激光切割、激光内雕、３Ｄ打印、三坐标测量、激光三维扫描等当前主流的现代工程实训内容。本书在各章的内容编排上采用理论→操作→实训实例→创新能力培养的方式，以基本原理和设备的简单介绍为引导，以具体实训操作为基础，以项目式实训实例为核心，充分考虑参加实训的学生为大学一、二年级，尚未有系统学习专业知识的背景，以简单的理论使其入门，以实际操作为重点，从亲身体验、实际操作中领会机械制造相关知识。本书的编写充分考虑不同专业学生对实训难度、深度的不同要求，实训实例的编排也难易结合、由浅入深。此外，本书在培养学生实践能力的同时，特别注重学生创新能力的培养，特设创意类项目实训实例及实训拓展训练思考题。本书由孙凤担任主编，白彦华、段振云担任副主编，付景顺担任主审。参加本书编写的有：段振云（第１章），白彦华（第２章），刘云秋（第３　　工程实训教程章），田畅（第４章），庄思明（第５章），唐虹、于鸣鸣（第６～９章），于鸣鸣（第１０章），金俊杰（第１１、１２章），孙凤（第１３章），方芳（第１４、１６章），杜坡（第１５、１７、１８章）等。本书的编写借鉴了兄弟院校教材的相关内容，并得到了书中所用设备相关企业和沈阳工业大学工程实训中心相关人员的大力支持，在此表示衷心的感谢。付景顺教授提出了许多宝贵意见，在此也表示感谢。由于编者水平有限，编写时间仓促，书中难免存在不妥或错误之处，恳请读者批评指正。《工程实训教程》编委会

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