前言
第1章绪论1
1.1概述1
1.1.1数控机床的定义1
1.1.2数控机床的组成及加工
零件的工作过程2
1.1.3数控机床的特点4
1.1.4数控机床的主要技术参数5
1.2数控机床的分类6
1.2.1按机械运动轨迹分类6
1.2.2按伺服系统类型分类8
1.2.3按系统功能水平分类9
1.2.4按加工工艺方法分类9
1.3数控机床的发展历程与趋势11
1.3.1数控机床的产生与发展
历程11
1.3.2数控机床的发展趋势13
第2章数控加工工艺基础19
2.1数控加工工艺分析19
2.1.1数控加工工艺的特点与
主要内容19
2.1.2数控加工工艺性分析20
2.1.3加工方法与加工方案的
确定21
2.1.4工序与工步的划分22
2.1.5零件的定位与安装23
2.1.6数控加工刀具与工具系统24
2.1.7切削用量的确定30
2.1.8数控加工路线的确定31
2.1.9工艺文件的制订35
2.2图形的数学处理36
2.2.1基点计算36
2.2.2节点计算36
2.2.3辅助计算38
2.3典型零件的数控加工工艺分析39
第3章数控加工程序的编制48
3.1数控机床编程基础48
3.1.1数控机床编程的内容与
步骤48
3.1.2数控机床程序编制方法50
3.1.3字符与代码50
3.1.4数控机床的坐标系51
3.1.5程序段与程序格式54
3.2数控车削加工程序编制55
3.2.1数控车床的编程特点55
3.2.2数控车床工件坐标系的
设定56
3.2.3基本编程指令58
3.2.4车削加工循环指令63
3.2.5刀具补偿指令68
3.2.6辅助功能指令73
3.3数控铣削加工程序编制77
3.3.1数控铣床的功能指令78
3.3.2程序名和坐标系指令79
3.3.3基本编程指令83
3.3.4刀具补偿指令87
3.3.5子程序与调用88
3.3.6计算参数和程序跳转89
3.3.7加工循环指令92
3.4加工中心加工程序的编制100
3.4.1加工中心的G功能指令101
3.4.2加工中心的坐标系指令102
3.4.3基本编程指令104
3.4.4刀具补偿指令107
3.4.5固定循环功能指令109
3.4.6辅助功能指令113
3.4.7用户宏程序115
第4章计算机数控装置134
4.1概述134
4.1.1数控系统的组成134
4.1.2数控装置的工作过程135
4.2数控装置的硬件结构137
4.2.1单CPU硬件结构137
4.2.2多CPU硬件结构138
4.2.3开放式数控装置140
4.3数控装置的软件结构140
4.3.1数控装置的软件结构
特点141
4.3.2数控装置的软件结构
模式144
4.4数控装置的可编程序逻辑控
制器144
4.4.1数控机床中PLC实现的
功能144
4.4.2PLC在数控机床上的
应用145
4.5典型数控系统简介151
4.5.1FANUC公司的主要数控
系统152
4.5.2SIEMENS公司的主要数控
系统152
4.6CNC装置的插补原理153
4.6.1基准脉冲插补153
4.6.2数据采样插补164
4.6.3刀具补偿功能168
第5章数控机床伺服系统175
5.1概述175
5.2驱动电动机176
5.2.1步进电动机177
5.2.2伺服电动机180
5.2.3直线电动机184
5.3数控机床常用检测装置185
5.3.1概述185
5.3.2旋转编码器186
5.3.3旋转变压器189
5.3.4感应同步器191
5.3.5光栅尺193
5.3.6磁栅195
5.4位置控制和速度控制198
5.4.1位置控制198
5.4.2速度控制199
第6章数控机床机械结构213
6.1概述213
6.2数控机床的主传动系统216
6.2.1主传动方式217
6.2.2数控机床的主轴部件218
6.3数控机床的进给传动系统223
6.3.1数控机床进给传动系统
要求223
6.3.2丝杠螺母副224
6.3.3驱动电动机与滚珠丝杠的
传动方式227
6.3.4数控机床的导轨231
6.4自动换刀装置234
6.4.1数控车床自动回转刀架235
6.4.2加工中心自动换刀装置236
6.5数控机床的主要辅助装置239
6.5.1数控回转工作台239
6.5.2数控分度工作台241
附录常用刀具的切削参数248
参考文献253