前言
模块一　金属切削加工设备
单元1　认识金属切削机床 2
　1. 1　机床的类型 2
　1. 2　机床型号的编制方法 3
　1. 3　机床的运动 6
　1. 4　机床的传动原理 7
单元2　车削加工机床 11
　2. 1　车削加工工艺范围 11
　2. 2　车床的组成、运动和类型 12
　2. 3　车刀 17
单元3　铣削加工机床 19
　3. 1　铣削加工工艺范围 19
　3. 2　铣床的类型 20
　3. 3　铣削刀具 22
单元4　钻削加工机床 25
　4. 1　钻削加工工艺范围 25
　4. 2　钻床的类型 26
　4. 3　钻削刀具 27
单元5　磨削加工机床 32
　5. 1　磨削加工工艺范围 32
　5. 2　磨削方法 33
　5. 3　磨床的类型 36
单元6　其他加工机床 40
　6. 1　齿轮加工机床 40
　6. 2　镗削机床 46
　6. 3　刨削、插削机床 51
　6. 4　拉削机床 53
模块二　金属切削加工
单元7　切削要素 57
　7. 1　切削运动 57
　7. 2　切削用量 58
　7. 3　切削层参数 59
单元8　金属切削刀具 60
　8. 1　刀具切削部分组成 60
　8. 2　刀具角度 60
　8. 3　刀具材料 63
单元9　金属切削过程及影响因素 68
　9. 1　切削变形 68
　9. 2　积屑瘤的影响及控制 70
　9. 3　切削力的影响及控制 71
　9. 4　切削温度的影响及控制 74
　9. 5　刀具磨损因素及刀具寿命控制 76
单元10　切削参数的合理选择 82
　10. 1　切削用量的选择 82
　10. 2　刀具几何参数的选择 87
　10. 3　切屑的控制 91
　10. 4　切削液 93
模块三　典型零件制造
单元11　零件加工表面成形方案 97
　11. 1　外圆加工方案的选择 97
　11. 2　内圆加工方案的选择 97
　11. 3　平面加工方案的选择 98
Ⅴ　
单元12　轴类零件制造 100
　12. 1　轴类零件加工工艺过程设计 100
　12. 2　轴类零件工艺规程编制 118
　12. 3　轴类零件加工质量检测与分析 152
　12. 4　实操训练 177
单元13　箱体类零件制造 180
　13. 1　箱体类零件的加工工艺设计 180
　13. 2　箱体类零件工艺规程编制 196
　13. 3　箱体类零件质量检测与分析 214
　13. 4　实操训练 224
模块四　机床夹具设计
单元14　机床夹具设计基本知识 228
　14. 1　夹具分类及组成 228
　14. 2　工件的定位 231
　14. 3　工件的夹紧 244
　14. 4　实操训练 255
单元15　车床夹具设计 260
　15. 1　专用夹具的设计方法 260
　15. 2　角铁式车床夹具设计 262
　15. 3　车床夹具的设计要点 265
　15. 4　实操训练 265
单元16　铣床夹具设计 267
　16. 1　铣床夹具的分类 267
　16. 2　铣床夹具的设计要点 268
　16. 3　实操训练 270
单元17　钻床夹具设计 272
　17. 1　钻床夹具的类型 272
　17. 2　钻床夹具设计要点 275
　17. 3　实操训练 278
参考文献 280