本书是根据教育部2000年8月颁布的中等职业学校《金属工艺学》课程教学大纲编写的，适于三、四年制工程技术类各专业使用的国家规划教材。 本教材共分十六章，第 一至八章主要介绍机械工程材料及金属热处理；第九至十五章主要介绍各种成形工艺，包括毛坯成形（铸、锻、焊）和切削成形；第十六章简要介绍了装配成形。全书通俗易懂、浅显易学，实用性强，符合中等职业教育培养目标的要求，便于组织教学。 与本书配套的辅助教材《金工实训》即将由机械工业出版社出版。

出版说明
前言
绪论
第一章 *材料的力学性能
第一节 强度与塑性
一、力-伸长曲线
二、强度
三、塑性
第二节 硬度
一、布氏硬度
二、洛氏硬度
三、维氏硬度
四、里氏硬度简介
第三节 韧性
一、冲击吸收功
二、断裂韧度
第四节 疲劳极限
小结
思考练习题
第二章 机械工程材料的内部结构及变化规律
第一节 金属的晶体结构与结晶
一、金属的晶体结构
二、纯金属的结晶
第二节 铁碳合金
一、合金的基本概念
二、合金的相
三、纯铁的同素异构转变
四、铁碳合金的基本组织
五、*简化的Fe—Fe3C相图
六、Fe一Fe3C相图分析
七、*典型铁碳合金的结晶过程分析
八、*Fe—Fe3C相图的应用
第三节 非金属材料的结构简介
一、高分子材料的结构
二、陶瓷的组织结构
小结
思考练习题
第三章 金属热处理及材料改性
第一节 金属热处理
一、热处理的概念、目的、分类及应用
二、热处理基本原理
三、*工件的正火与退火
四、*工件的淬火与回火
五、*表面热处理和化学热处理
六、非铁合金的固溶处理
七、*其他热处理与热处理新技术简介
八、热处理工艺的应用
第二节 非金属材料改性
一、高聚物的改性及强化
二、材料的复合强化
小结
思考练习题
第四章 工程材料的表面处理
第一节 概述
一、工程材料表面处理的目的
二、表面处理方法分类与用途
三、表面预处理
第二节 气相沉积
一、化学气相沉积
二、物理气相沉积
第三节 化学转化膜技术
一、氧化膜转化处理
二、钢铁的磷化处理
第四节 电镀和化学镀
一、电镀
二、刷镀（涂镀）
三、塑料电镀
四、化学镀
第五节 涂料与涂装工艺
一、涂料
二、涂装工艺
小结
思考练习题
第五章 钢铁材料
第一节 钢铁生产
一、炼铁
二、炼钢
三、钢材生产
第二节 钢铁中的元素及其作用
一、杂质元素对钢的影响
二、合金元素在钢中的作用
三、铸铁中的主要元素及影响
第三节 *钢铁的分类、牌号和代号
一、钢的分类
二、铸铁的分类
三、钢铁及合金牌号统一数字代号体系
第四节 *工业用钢
一、非合金钢
二、低合金高强度结构钢
三、机械结构用合金钢
四、合金工具钢和高速工具钢
五、不锈钢和耐热钢
六、高锰耐磨钢
第五节 *工程铸铁
一、灰铸铁
二、球墨铸铁
三、可锻铸铁
四、蠕墨铸铁
五、合金铸铁
小结
思考练习题
第六章 非铁全属材料与粉末冶金材料
第一节 *铝及其合金
一、工业纯铝
二、铝合金
第二节 *铜及其合金
一、纯铜
二、铜合金
第三节 其他非铁金属材料
第四节 *滑动轴承合金
一、轴承合金的性能要求
二、轴承合金的组织
三、常用轴承合金
第五节 粉末冶金材料
一、粉末冶金工艺
二、硬质合金
三、切削加工用硬质合金分类分组
小结
思考练习题
第七章 *非金属材料
第一节 高分子材料
一、工程塑料
二、橡胶
第二节 陶瓷材料
一、陶瓷的性能
二、常用陶瓷
第三节 复合材料
一、复合材料的组成和分类
二、复合材料的特点
三、常用的复合材料
第四节 其他非金属材料
小结
思考练习题
第八章 工程材料的选用
第一节 零件的失效分析
一、失效的概念
二、零件的失效形式
三、零件失效的原因
第二节 工程材料的选用原则及方法步骤
一、选材的原则
二、选材的方法与步骤
第三节 典型零件的选材
一、齿轮类零件
二、轴类零件
三、箱体类零件的选材
小结
思考练习题
第九章 铸造
第一节 *铸造生产的特点、分类及应用
一、铸造的特点
二、铸造的分类
第二节 *砂型铸造
一、砂型铸造的工艺过程
二、造型材料
三、造型方法
四、铸铁的熔炼
五、浇注、落砂、清理和检验
第三节 金属的铸造特性
一、流动性
二、收缩特性
第四节 铸造工艺图与铸件图
第五节 铸件的结构工艺性
一、铸造工艺对铸件结构的要求
二、铸造性能对铸件结构的要求
第六节 *特种铸造
一、金属型铸造
二、压力铸造
三、离心铸造
四、熔模铸造
五、实型铸造
第七节 液态成形技术的发展
一、造型技术的新发展
二、快速成形技术（RPT）
三、计算机在铸造中的应用
第八节 铸件缺陷和检验
一、铸件缺陷
二、铸件检验
小结
思考练习题
第十章 锻压
第一节 概述
一、锻压的特点、分类及应用
二、锻压成形的基本原理
三、金属的锻造性能与锻造比
第二节 *自由锻
一、自由锻设备
二、自由锻的基本工序
三、锻件的加热与冷却
第三节 *模锻
一、锤L模锻
二、胎模锻
三、压力机上模锻
第四节 自由锻工艺设计基础及锻件结构工艺性
一、自由锻工艺规程的制订
二、锻件的结构工艺性
第五节 锻件质量与技术检验
一、锻件常见缺陷
二、锻件的质量检验
第六节 *冲压
一、冲压设备
二、冲压模具
三、冲压的基本工序
四、冲压件的结构工艺性
第七节 锻压新技术、新工艺简介
一、零件的轧制和挤压
二、超塑性成形
三、液态模锻
小结
思考练习题
第十一章 焊接与胶接
第一节 *焊接的特点、分类及应用
一、焊接的特点
二、焊接的分类及应用
第二节 *焊条电弧焊
一、焊接过程
二、焊接电弧
三、焊条电弧焊的电源及工具
四、焊条
五、焊接接头的组织性能
第三节 其他焊接方法及焊接新技术、新工艺简介
一、*埋弧焊
二、*气体保护电弧焊
。、*气焊
四、电阻焊
五、电渣焊
六、钎焊
七、焊接新技术、新工艺简介
第四节 *常用金属材料的焊接及焊接件结构图
一、常用金属材料的焊接性
二、焊接件结构图
第五节 焊接缺陷和焊件质量检验
一、常见的焊接缺陷
二、焊件质量检验
第六节 胶接
一、胶接的概念
二、胶接的原理
三、常用胶粘剂
四、胶接工艺
五、胶接安全技术
小结
思考练习题
第十二章 毛坯的选择
第一节 毛坯的种类
一、金属材料毛坯
二、非金属材料毛坯
第二节 毛坯质量及毛坯生产的经济性对比分析
一、毛坯的质量
二、毛坯生产的经济性对比分析
第三节 毛坯生产方式的选择原则及典型毛坯选择举例
一、毛坯生产方式的选择原则
二、毛坯选择举例
小结
思考练习题
第十三章 金属切削加工的基础知识
第一节 *切削运动与切削要素
一、零件表面的形成
二、切削运动
三、切削表面
四、切削要素
第二节 *常用切削刀具
一、刀具材料
二、刀具几何角度
三、刀具的种类
第三节 金属切削过程中的物理现象
一、切屑的形成
二、积屑瘤
三、切削力
四、切削热
五、刀具的磨损
第四节 切削加工技术经济性分析
一、提高工艺系统的刚度
二、合理选用刀具材料与刀具角度
三、合理选用切削用量
四、使用切削液
五、改善工件材料的切削加工性
小结
思考练习题
第十四章 *切削加工
第一节 机床的分类与型号
一、机床的分类
二、机床型号的编制方法
第二节 车削加工
一、车床的组成及运动
二、车床的主要加工范围
三、车削加工工艺特点
第三节 铣削加工
一、X6132铣床的组成及运动
二、铣削方式
三、铣削加工工艺特点及应用
第四节 钻削加工
一、钻床
二、钻床的加工方法
三、钻削加工的特点及应用
第五节 磨削、刨削、镗削加工
一、磨削加工
二、刨削加工
三、镗削加工
第六节 精密加工和特种加工
一、精密加工
二、特种加工
第七节 数控加工
一、数控机床的加工原理
二、数控机床的分类
三、数控加工工艺特点及应用
小结
思考练习题
第十五章 零件生产工艺过程基本知识
第一节 基本概念
一、生产过程和工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
三、工艺设备和工艺装备
四、生产钢领和生产类型
第二节 工件的装夹
一、定位基准的选择
二、工件的定位原理
三、夹具的基本知识
第三节 典型表面加工方法
一、外圆表面加工
二、内孔表面加工
三、平面加工
第四节 典型零件的加工工艺
一、轴类零件的加工
二、盘套类零件的加工
三、支架箱体类零件的加工
小结
思考练习题
第十六章 装配
一、装配的概念
二、装配工艺过程
三、装配单元系统图
四、零件结构的装配工艺性
小结
思考练习题
主要参考文献