前　言
第1 章　绪论 1
　1. 1　研究对象 2
　1. 2　基本概念 3
　　1. 2. 1　互换性 3
　　1. 2. 2　标准化 5
　　1. 2. 3　优先数系 6
第2 章　尺寸公差与配合 9
　2. 1　基本术语与定义 10
　　2. 1. 1　有关孔、轴的定义 10
　　2. 1. 2　有关线性尺寸的术语与定义 10
　　2. 1. 3　有关尺寸偏差和公差的术语与
定义 11
　　2. 1. 4　有关配合的术语与定义 13
　　2. 1. 5　补充有关尺寸的概念 17
　2. 2　常用尺寸公差带与配合标准 18
　　2. 2. 1　标准公差系列 18
　　2. 2. 2　基本偏差系列 21
　　2. 2. 3　极限与配合在图样上的表示 30
　　2. 2. 4　一般、常用和优先的公差带与
配合 30
　2. 3　常用尺寸公差与配合的选择 33
　　2. 3. 1　配合基准制的选择 34
　　2. 3. 2　标准公差等级的选择 36
　　2. 3. 3　配合种类的选择(非基准孔(轴)
基本偏差代号的选择) 39
　2. 4　线性尺寸的未注公差 46
第3 章　几何公差与检测 47
　3. 1　基本概念 48
　　3. 1. 1　零件几何要素及其分类 48
　　3. 1. 2　几何公差的特征项目及其符号 49
　3. 2　几何公差 50
　　3. 2. 1　几何公差带 50
　　3. 2. 2　几何公差在图样上的标注方法 60
　3. 3　公差原则 65
　　3. 3. 1　有关术语及定义 65
　　3. 3. 2　独立原则 67
　　3. 3. 3　相关要求 69
　3. 4　几何公差的选择 74
　　3. 4. 1　几何公差特征项目的选择 74
　　3. 4. 2　基准的选择 75
　　3. 4. 3　几何公差值的选择 75
　　3. 4. 4　公差原则的选择 79
　3. 5　几何误差评定与检测原则 81
　　3. 5. 1　几何误差的评定 81
　　3. 5. 2　几何误差的检测原则 84
第4 章　表面粗糙度与检测 87
　4. 1　基本概念 88
　　4. 1. 1　表面粗糙度的界定 88
　　4. 1. 2　表面粗糙度对零件工作性能的
影响 89
　4. 2　表面粗糙度的评定 89
　　4. 2. 1　轮廓滤波器、取样长度及评定
长度 89
　　4. 2. 2　表面粗糙度轮廓中线 90
　　4. 2. 3　表面粗糙度的评定参数 91
　4. 3　表面粗糙度的标注 93
　　4. 3. 1　表面粗糙度的符号和极限值判断
规则 93
　　4. 3. 2　表面粗糙度的代号 93
　　4. 3. 3　表面粗糙度在图样上的标注
方法 95
　4. 4　表面粗糙度的选择 97
　　4. 4. 1　表面粗糙度评定参数的选择 97
　　4. 4. 2　表面粗糙度评定参数值的选择 97
　4. 5　表面粗糙度的检测 98
　　4. 5. 1　比较法 98
　　4. 5. 2　针描法 98
　　4. 5. 3　光切法 99
　　4. 5. 4　干涉法 100
第5 章　几何量测量基础 101
　5. 1　概述 102
　5. 2　长度和角度计量单位与量值传递 103
　　5. 2. 1　基本计量单位与计量基准 103
Ⅴ　
　　5. 2. 2　量值传递系统 103
　　5. 2. 3　量块 103
　　5. 2. 4　角度单位与多面棱体 106
　5. 3　测量方法与计量器具 107
　　5. 3. 1　测量方法的分类 107
　　5. 3. 2　计量器具的分类 109
　　5. 3. 3　计量器具的技术性能指标 110
　5. 4　测量误差 111
　　5. 4. 1　测量误差与测量精度 111
　　5. 4. 2　测量误差的来源 113
　　5. 4. 3　测量误差的分类 114
　5. 5　各类测量误差的处理 115
　　5. 5. 1　测量列中随机误差的处理 115
　　5. 5. 2　测量列中系统误差的处理 117
　　5. 5. 3　测量列中粗大误差的处理 118
　5. 6　等精度测量结果的数据处理 119
　　5. 6. 1　直接测量结果的数据处理 119
　　5. 6. 2　间接测量结果的数据处理 120
第6 章　尺寸链 123
　6. 1　尺寸链的基本概念 124
　　6. 1. 1　尺寸链的基本术语及其定义 124
　　6. 1. 2　尺寸链的分类 125
　　6. 1. 3　尺寸链的建立 126
　　6. 1. 4　尺寸链的计算 127
　6. 2　用完全互换法计算尺寸链 128
　　6. 2. 1　极值法计算公式 128
　　6. 2. 2　设计计算 129
　　6. 2. 3　校核计算 130
　　6. 2. 4　工艺尺寸计算 131
　6. 3　用大数互换法计算尺寸链 132
　　6. 3. 1　统计法计算公式 132
　　6. 3. 2　设计计算 132
　　6. 3. 3　校核计算 133
　6. 4　用其他方法解装配尺寸链 134
　　6. 4. 1　分组法 134
　　6. 4. 2　调整法 135
　　6. 4. 3　修配法 135
第7 章　滚动轴承的公差与配合 136
　7. 1　滚动轴承概述 137
　7. 2　滚动轴承的精度 138
　　7. 2. 1　滚动轴承的公差等级及其应用 138
　　7. 2. 2　滚动轴承内、外径公差带 139
　　7. 2. 3　与滚动轴承配合的轴颈和轴承座孔
的常用公差带 140
　7. 3　选择滚动轴承与轴颈、轴承座孔配合时
应考虑的主要因素 140
　7. 4　与滚动轴承配合的轴颈和轴承座孔的
精度设计 143
　　7. 4. 1　轴颈和轴承座孔的尺寸公差带的
确定 143
　　7. 4. 2　轴颈和轴承座孔的几何公差与表面
粗糙度值的确定 146
　　7. 4. 3　轴颈和轴承座孔精度设计举例 147
第8 章　键联接的公差与检测 149
　8. 1　平键联接的公差与配合 150
　　8. 1. 1　平键联接的使用要求与主要
尺寸 150
　　8. 1. 2　影响平键联接使用要求的因素
分析及控制 150
　　8. 1. 3　平键联接的公差与配合的确定 151
　8. 2　矩形花键联接的公差与配合 153
　　8. 2. 1　矩形花键的使用要求、几何参量
与定心方式 153
　　8. 2. 2　影响矩形花键使用要求的因素
分析及控制 154
　　8. 2. 3　矩形花键联接的公差与配合 155
　8. 3　单键槽与矩形花键的检测 158
　　8. 3. 1　单键槽的检测 158
　　8. 3. 2　矩形花键的检测 160
第9 章　渐开线圆柱齿轮的公差与
检测 161
　9. 1　齿轮传动的使用要求和加工误差 162
　　9. 1. 1　齿轮传动的使用要求 162
　　9. 1. 2　影响齿轮使用要求的主要误差 164
　9. 2　单个齿轮精度指标(强制性检测
精度指标) 167
　　9. 2. 1　齿轮传递运动准确性的强制性
检测精度指标 167
　　9. 2. 2　齿轮传动平稳性的强制性检测
精度指标 168
　　9. 2. 3　轮齿载荷分布均匀性的强制性
检测精度指标 169
　　9. 2. 4　侧隙指标 171
　9. 3　评定齿轮精度时可采用的非强制性
检测
9. 3. 1　切向综合总偏差和一齿切向
综合偏差 173
　　9. 3. 2　径向综合总偏差和一齿径向
综合偏差 174
　　9. 3. 3　径向跳动 175
　9. 4　齿轮精度等级 175
　9. 5　齿轮精度设计 183
　　9. 5. 1　齿轮精度等级的确定 184
　　9. 5. 2　最小法向侧隙和齿厚极限偏差的
确定 185
　　9. 5. 3　齿坯、齿轮轴中心距和轴线
平行度 187
　　9. 5. 4　齿轮齿面表面粗糙度、轮齿接触
斑点 190
　　9. 5. 5　齿轮精度等级在图样上的标注 191
　9. 6　应用示例 192
第10 章　圆柱螺纹公差与检测 194
　10. 1　普通螺纹精度设计概述 195
　　10. 1. 1　螺纹种类及使用要求 195
　　10. 1. 2　普通螺纹的基本牙型和几何
参数 195
　10. 2　普通螺纹几何参数误差对其互换性
的影响 198
　　10. 2. 1　大径、小径误差对普通螺纹互换性
的影响 199
　　10. 2. 2　螺距累积偏差对普通螺纹互换性
的影响 199
　　10. 2. 3　牙型半角误差对普通螺纹互换性
的影响 200
　　10. 2. 4　中径误差对普通螺纹互换性的
影响 200
　　10. 2. 5　保证普通螺纹互换性的条件 201
　10. 3　普通螺纹的标记 202
　10. 4　普通螺纹精度 203
　　10. 4. 1　普通螺纹公差带的基本结构 203
　　10. 4. 2　普通螺纹的公差等级 204
　　10. 4. 3　普通螺纹的基本偏差 204
　　10. 4. 4　普通螺纹的旋合长度 205
　　10. 4. 5　普通螺纹精度设计 206
　　10. 4. 6　过渡配合螺纹精度设计 208
　　10. 4. 7　过盈配合螺纹精度设计 208
　10. 5　螺纹的检测 211
　　10. 5. 1　螺纹的综合检验 211
　　10. 5. 2　螺纹的单项测量 212
参考文献