目录
前言
第1章工程训练概述1
1.1工程训练的内容1
1.1.1产品生产过程1
1.1.2工程训练的内容2
1.1.3工程训练的教学环节2
1.2工程训练的目的2
1.2.1掌握基础理论知识2
1.2.2增强实践能力3
1.2.3提高综合素质3
1.2.4培养创新意识和创新能力3
1.3工程训练的要求3
1.3.1工程训练的教学特点3
1.3.2工程训练的学习方法4
1.3.3工程训练安全知识4
第2章工程材料及金属热处理5
2.1金属材料的性能5
2.1.1物理性能和化学性能5
2.1.2力学性能5
2.2常用金属材料7
2.2.1钢的分类及应用7
2.2.2铸铁的分类及应用8
2.2.3有色金属9
2.3热处理概述9
2.3.1常用的热处理方法9
2.3.2几种常见设备11
2.4零件表面处理11
2.4.1零件的表面淬火12
2.4.2零件的化学热处理12
2.4.3发黑12
2.5非金属材料及复合材料13
2.5.1非金属材料13
2.5.2复合材料14
2.6热处理安全操作技术规程15
2.6.1热处理的特点15
2.6.2热处理的安全技术规程15
复习思考题15
第3章铸造16
3.1概述16
3.1.1铸造的概念及其特点16
3.1.2常用铸造方法17
3.2砂型铸造17
3.2.1砂型铸造的工艺过程17
3.2.2砂型准备17
3.2.3造型与制芯19
3.2.4模样与芯盒的制造22
3.2.5浇注系统的设置23
3.2.6冒口与冷铁24
3.2.7合型24
3.3铸造合金的熔炼、浇注和落砂25
3.3.1铸造合金的熔炼25
3.3.2铸件的浇注27
3.3.3铸件的落砂与清理27
3.4铸件质量检验与缺陷分析28
3.4.1铸件质量检验28
3.4.2铸件缺陷分析28
3.5特种铸造31
3.5.1金属型铸造31
3.5.2压力铸造31
3.5.3熔模铸造31
3.5.4离心铸造31
3.5.5消失模铸造31
3.6铸造安全操作技术规程32
复习思考题32
第4章锻压33
4.1概论33
4.1.1锻造33
4.1.2冲压33
4.2锻压工艺33
4.2.1自由锻33
4.2.2胎模锻38
4.2.3模锻38
4.2.4板料冲压39
4.3锻压件质量检验与缺陷分析40
4.3.1锻件质量检验40
4.3.2锻件缺陷分析40
4.4锻压安全操作技术规程42
复习思考题42
第5章焊接43
5.1焊接基础43
5.1.1焊接的原理43
5.1.2焊接方法的特点43
5.1.3焊接方法的应用44
5.2焊条电弧焊与气焊44
5.2.1焊条电弧焊44
5.2.2气焊52
5.3其他焊接方法54
5.3.1气体保护焊54
5.3.2电阻焊56
5.3.3钎焊57
5.3.4焊接新技术简介57
5.4常见金属材料焊接58
5.4.1金属材料焊接性及评定方法58
5.4.2钢及铸铁59
5.4.3焊接质量分析60
5.5焊接切割61
5.5.1气割61
5.6焊接安全操作技术规程62
5.6.1焊条电弧焊安全操作技术
规程62
5.6.2气焊与气割安全操作技术
规程63
复习思考题63
第6章切削加工基础知识64
6.1概述64
6.2切削运动和切削要素64
6.2.1机械加工的切削运动64
6.2.2机械加工的切削用量三要素65
6.3机械零件的加工质量66
6.3.1零件的表面质量66
6.3.2零件的加工精度67
6.4机械加工工艺装备68
6.4.1刀具68
6.4.2夹具68
6.4.3量具68
复习思考题71
第7章车削72
7.1概述72
7.2卧式车床及其基本操作73
7.2.1CA6136型卧式车床的型号73
7.2.2CA6136型卧式车床的组成73
7.2.3CA6136型卧式车床的操作
系统75
7.3车刀及其安装76
7.3.1车刀的组成76
7.3.2车刀的刀具材料77
7.3.3车刀的分类77
7.3.4车刀的安装78
7.3.5车刀和工件的冷却及润滑78
7.4车床夹具79
7.4.1自定心卡盘79
7.4.2顶尖79
7.5车削操作及加工80
7.5.1车削操作要点80
7.5.2各种表面的车削加工82
7.6车削安全操作技术规程85
复习思考题86
第8章铣削87
8.1概述87
8.2铣床及其附件88
8.2.1卧式万能铣床88
8.2.2摇臂万能铣床88
8.2.3附件88
8.3铣刀及其材料89
8.3.1带柄铣刀89
8.3.2带孔铣刀90
8.4工件的装夹91
8.5铣削典型表面92
8.5.1铣水平面和垂直面92
8.5.2铣斜面92
8.5.3铣沟槽93
8.5.4铣成形面93
8.6齿形加工93
8.6.1成形法94
8.6.2展成法94
8.7铣削安全操作技术规程95
复习思考题96
第9章钳工97
9.1概述97
9.2钳工常用的设备97
9.3划线100
9.3.1划线的分类及作用100
9.3.2划线的工具及用途100
9.3.3划线基准的选择103
9.3.4划线操作的注意事项104
9.4锉削104
9.4.1锉削工具105
9.4.2锉削姿势要领106
9.4.3平面锉削步骤及方法107
9.4.4锉削的注意事项108
9.5锯削109
9.5.1锯削工具109
9.5.2锯削步骤及方法109
9.5.3锯削的注意事项111
9.6钻孔111
9.6.1钻头111
9.6.2钻孔步骤及方法112
9.6.3钻孔的注意事项112
9.7攻螺纹和套螺纹112
9.7.1攻螺纹113
9.7.2套螺纹114
9.8刮削和研磨114
9.8.1刮削114
9.8.2研磨115
9.9装配与拆卸116
9.9.1装配116
9.9.2拆卸117
9.10典型零件的钳工操作118
9.11钳工安全操作技术规程119
复习思考题119
第10章数控加工技术121
10.1概述121
10.1.1机床数控技术的发展简史及
发展趋势121
10.1.2数控机床的工作原理与应用
特点122
10.1.3数控加工过程123
10.2数控机床的组成与分类124
10.2.1数控机床的组成124
10.2.2数控机床的分类125
10.3数控加工编程126
10.3.1数控加工编程方法126
10.3.2数控机床的坐标系126
10.3.3程序编制的内容和步骤127
10.3.4程序结构128
10.4数控车床简介130
10.4.1数控车床的基础知识130
10.4.2数控车削加工示例132
10.5数控铣床简介133
10.5.1数控铣床的基础知识133
10.5.2数控铣削加工示例134
10.6加工中心简介135
10.6.1加工中心的基础知识135
10.6.2加工中心的分类与结构特点136
10.6.3加工中心的主要功能136
10.6.4加工中心的加工范围136
10.7数控机床加工操作138
复习思考题139
第11章现代加工方法140
11.1概述140
11.1.1现代加工方法的产生与
特点140
11.1.2现代加工方法的分类141
11.2电火花加工143
11.2.1电火花加工的基本原理和
设备组成143
11.2.2电火花加工的特点及其
应用145
11.2.3电火花加工工艺方法分类146
11.3电火花线切割加工147
11.3.1电火花线切割加工的基本
原理和设备组成147
11.3.2线切割加工的特点及其
应用149
11.3.3电火花线切割加工的主要工艺
指标及影响因素150
11.3.4电火花线切割加工安全操作
技术规程150
11.4激光加工151
11.4.1激光加工的基本原理和设备
组成151
11.4.2激光加工的特点及其应用152
11.5超声加工153
11.5.1超声加工的基本原理和设备
组成153
11.5.2超声加工的特点及其应用154
11.6快速原形制造技术156
11.6.1光敏树脂液相固化成形156
11.6.2选择性激光粉末烧结成形157
11.6.3薄片分层叠加成形157
11.6.4熔丝堆积成形158
复习思考题159
第12章电气工程训练基础知识160
12.1安全用电160
12.1.1触电的种类160
12.1.2常见的触电方式160
12.1.3常见的触电原因及预防
措施161
12.1.4安全电压和电流163
12.1.5触电急救164
12.1.6电气安全技术知识167
12.1.7电气工程训练安全操作技术
规程170
12.2常用电工工具和仪表170
12.2.1常用电工工具170
12.2.2常用导线的连接及焊接工艺177
12.2.3常用电工仪表185
12.3常用低压电器191
12.3.1电器的分类191
12.3.2低压电器结构的基本组成和
主要性能参数191
12.3.3常用低压电器192
复习思考题219
第13章三相异步电动机控制
电路220
13.1三相异步电动机的结构和接线220
13.1.1电动机的结构220
13.1.2电动机的接线223
13.2三相异步电动机的控制电路224
13.2.1点动正转控制电路224
13.2.2连续正转控制电路226
13.2.3三相异步电动机的正反转控制
电路227
13.2.4自动往返控制电路230
13.2.5降压起动控制电路231
13.2.6顺序控制电路236
13.3电气控制电路故障检查方法238
13.3.1故障查询法238
13.3.2通电检查法238
13.3.3断电检查法240
13.3.4电压检查法241
13.3.5电阻检查法241
13.3.6短接检查法242
复习思考题243
第14章综合创新训练244
14.1创新的概念及特性244
14.1.1创新及其相关概念244
14.1.2创新的特性245
14.1.3创新的思维方式246
14.2工程综合创新训练246
14.2.1实践是创新实现的基本途径246
14.2.2创新能力的培养和训练247
14.3综合创新训练的技法247
14.3.1设问法248
14.3.2创新的其他技法249
参考文献250