《工程训练》是根据教育部“普通高校工程训练中心建设基本要求”以及开展通识教育的需要，结合工程训练教学课程改革和校内实践基地建设，以全面提高学生的动手能力和创新能力为目的而组织编写的。全书以基本概念为基础，结合操作实例，深入浅出。针对中心现状和今后发展要求，在训练内容上，结合教学和生产特点，在传统机械制造内容的基础上，充实了数控加工、激光加工、柔性加工、机器人焊接、三维扫描、3D打印等新技术、新工艺以及车铣复合中心、五轴加工中心、三坐标测量等先进加工与测量设备的相关内容，同时增加了陶艺、装配及塑料加工等内容。

目录
前言
第1部分制造基础理论与技术
第1章制造技术及其发展1
11制造及相关概念1
111制造1
112制造业与制造技术2
113制造系统2
114制造模式2
12制造技术的发展3
121制造创造了人类3
122制造技术的发展：四次技术
革命4
123制造业发展的教训5
13机械制造的过程6
131广义的制造过程6
132狭义的制造过程7
14现代制造技术8
141主要内容8
142形成过程9
143发展特点9
144发展趋势11
第2章工程材料13
21材料的种类及成形13
211材料的种类13
212材料的制备与加工13
22金属材料15
221钢15
222铸铁15
223有色金属16
23非金属材料16
24材料的性能17
241力学性能17
242材料的物理、化学及工艺
性能19
第3章切削加工基础知识21
31切削运动21
311主运动21
312进给运动21
313切削表面22
314切削用量22
32刀具材料23
321对刀具材料的基本要求23
322常用刀具材料23
33刀具结构25
331车刀的组成25
332车刀角度26
第4章生产管理与安全生产28
41国家有关工业安全法规28
42机械工程安全29
421机械危害29
422危险性大的机械设备30
423机械伤害的形式31
424机械事故的原因32
43用电安全常识33
431触电33
432电气火灾及爆炸33
433用电安全技术措施33
44防火与化工安全34
441火的来源与类型34
442防火措施34
443灭火35
444化学药品和危险物料常识35
复习思考题36
参考文献36第2部分材料成形
第5章铸造37
51铸造的概念及发展37
511铸造的概念37
512铸造的发展37
513铸造的分类37
514铸造生产的特点38
52合金的铸造性能38
521合金的流动性38
522合金的凝固与收缩38
523缩孔与缩松39
524铸造应力40
525变形及裂纹41
53砂型铸造42
531概念与工艺流程42
532型砂及芯砂42
533造型方法43
534铸造工艺设计44
54特种铸造47
541金属型铸造47
542压力铸造47
543熔模(失蜡)铸造47
544离心铸造48
55铸件结构48
551铸造工艺对铸件结构的要求48
552合金的铸造性能对铸件结构
的要求48
第6章锻压50
61金属压力加工50
611金属的可锻性50
612压力加工的分类51
613金属塑性变形51
614锻压概述52
62锻造53
621自由锻53
622模锻55
623胎模锻57
63冲压58
631板料冲压的特点58
632板料冲压的基本工序58
633冲压件的构造工艺性59
第7章焊接61
71焊接基础理论61
711基本概念61
712金属材料的焊接性62
713焊接应力与焊接变形62
72金属熔焊64
721熔焊的冶金特点64
722焊接接头金属组织与性能的
变化64
723提高焊接接头质量的措施65
73电弧焊65
731焊条电弧焊65
732埋弧焊66
733气体保护焊68
74其他焊接方法69
741电渣焊69
742摩擦焊69
743等离子弧焊69
744电阻焊69
745钎焊71
75常用金属材料的焊接71
751常用钢材的焊接71
752铸铁件的补焊71
753有色金属及其合金的焊接72
76焊接结构设计72
761焊件选择的原则72
762焊件的结构工艺73
第8章热处理和表面处理76
81热处理概述76
811热处理工艺特点76
812热处理的分类77
813热处理常用设备及其使用77
82钢的常用热处理78
821退火与正火78
822淬火78
823回火79
824钢的表面热处理80
83金属常用表面处理技术80
831表面机械强化80
832转化膜处理81
复习思考题83
参考文献83第3部分钳工与装配
第9章测量及量具85
91零件的加工质量85
911尺寸精度85
912形状和位置精度85
913表面粗糙度88
92常用量具简介88
921钢直尺88
922游标卡尺89
923千分尺90
924卡钳91
925塞规和卡规91
926百分表和千分表92
927塞尺93
928直角尺和游标万能角度尺93
第10章钳工95
101钳工概述95
102划线95
1021划线的作用和种类95
1022常用划线工具96
1023划线基准99
1024划线过程100
103锯削、锉削与錾削102
1031锯削102
1032锉削105
1033錾削109
104钻孔、扩孔与铰孔114
1041钻床的种类114
1042钻头与钻孔方法115
1043钻头的刃磨117
1044扩孔117
1045铰孔118
1046锪孔及锪端面118
105攻、套螺纹119
1051攻螺纹119
1052套螺纹121
106刮削和研磨122
1061刮削122
1062研磨126
第11章装配129
111装配基础129
1111装配的概念129
1112装配工作的要求129
112典型组件装配方法130
113拆卸工作的要求134
复习思考题134
参考文献135
第4部分金属切削
第12章车削加工136
121基础知识136
122车床137
1221卧式车床137
1222立式车床139
1223转塔车床139
123工件的装夹及车床附件140
1231卡盘装夹140
1232顶尖装夹142
1233心轴装夹142
1234花盘装夹142
1235中心架及跟刀架的使用143
124车刀144
1241车刀的种类144
1242车刀的刃磨145
1243车刀的安装145
125车削操作的要领146
1251刻度盘的原理及应用146
1252车削的步骤146
126典型车削操作147
1261车端面147
1262车外圆和台阶148
1263切槽、切断、车成形面和
滚花149
1264车圆锥面152
1265孔加工153
1266车螺纹154
127车削综合实例156
第13章铣削加工157
131基础知识157
132铣床158
1321卧式万能升降台铣床158
1322立式升降台铣床158
1323龙门铣床159
133常用铣床附件159
1331平口钳159
1332回转工作台159
1333万能立铣头160
1334万能分度头160
1335分度方法161
134铣刀及安装161
1341常用铣刀的种类和应用161
1342铣刀的安装162
135典型的铣削操作163
1351铣平面163
1352铣沟槽165
1353铣螺旋槽166
1354铣成形面167
136铣削综合实例167
第14章刨削加工169
141基础知识169
142刨床170
1421牛头刨床170
1422龙门刨床171
1423插床171
143刨刀及工件安装172
1431刨刀的结构与种类172
1432工件的安装173
144典型的刨削操作173
1441刨水平面173
1442刨垂直面和斜面174
1443刨沟槽174
145刨削综合实例175
第15章磨削加工178
151基础知识178
152磨床179
1521外圆磨床179
1522平面磨床180
1523内圆磨床181
153砂轮及工件安装182
154典型的磨削操作183
1541外圆磨削183
1542内圆磨削184
1543平面磨削184
155磨削综合实例184
第16章齿轮加工186
161成形法186
162展成法187
1621插齿加工187
1622滚齿加工188
复习思考题189
参考文献190
第5部分数控加工与先进制造
第17章数控车削191
171数控加工概述191
1711数控程序编制的定义191
1712数控程序编制的方法192
1713数控机床的分类194
1714数控加工的特点195
1715安全操作规程196
172数控车削197
1721数控机床的工作原理197
1722数控车床分类198
1723数控车床加工对象199
1724数控车床的操作200
173数控机床程序代码标准203
1731数控程序结构203
1732准备功能字G205
1733尺寸字210
1734进给功能字F210
1735主轴转速功能字S210
1736刀具功能字T210
1737辅助功能字M210
174数控车削加工实例211
1741数控加工顺序安排原则211
1742加工路线的确定211
1743加工实例212
第18章数控铣削217
181数控铣床217
1811数控铣床概述217
1812数控铣床分类217
1813数控铣床的主要加工对象218
1814数控铣床操作218
182加工中心219
1821加工中心的定义219
1822加工中心的工作原理219
1823加工中心的特点220
1824加工中心的分类220
1825刀具管理221
183数控铣削加工实例222
第19章特种加工229
191特种加工概述229
1911特种加工的概念229
1912特种加工的特点229
1913特种加工的分类229
192电火花加工230
1921电火花加工的基本原理230
1922电火花加工的特点231
1923电火花加工的分类及应用231
1924电火花加工机床232
193电火花线切割加工234
1931电火花线切割加工的基本
原理234
1932电火花线切割加工的特点234
1933电火花线切割加工的应用235
1934电火花线切割机床235
1935电火花线切割数控编程238
194激光加工240
1941激光加工的基本原理240
1942激光加工的特点240
1943激光加工的应用241
1944激光加工的基本设备242
195超声波加工243
1951超声波加工的基本原理243
1952超声波加工的特点244
1953超声波加工的应用244
1954超声波加工设备245
第20章精密与超精密加工技术247
201概述247
2011精密与超精密加工的概念247
2012精密与超精密加工技术的
特点247
2013精密与超精密加工的重
要性248
202精密与超精密加工的主要方法249
2021超精密切削加工249
2022超精密磨削加工251
2023超精密研磨252
2024超精密抛光253
203精密与超精密加工的机床设备255
2031精密主轴部件255
2032机床的总体布局257
2033导轨258
2034进给驱动系统259
2035微量进给装置260
第21章柔性制造系统261
211柔性制造系统的基本概念261
212柔性制造系统的分类262
213柔性制造系统的组成263
214柔性制造系统中的机床特点265
215柔性制造系统应具备的功能266
第22章逆向工程与快速成型
技术267
221逆向工程267
2211逆向工程系统的组成267
2212逆向工程的应用268
2213逆向工程设计制造的工作
流程269
2214逆向工程的关键技术270
2215三坐标测量271
2216激光扫描273
222快速成型技术275
2221快速成型的成型原理275
2222快速成型的工艺过程276
2223快速成型技术的特点276
2224快速成型制造工艺的分类277
2225分层实体制造工艺278
223三维打印280
2231三维打印快速成型的工艺
流程280
2232三维打印快速成型工艺的
特点281
复习思考题282
参考文献283第6部分PLC电气控制基础
第23章自动化(PLC)实训285
231PLC概述285
2311PLC的定义285
2312PLC的分类286
2313PLC的特点286
2314PLC的应用领域287
2315PLC的工作原理288
2316PLC的主要技术指标289
232实训平台简介290
2321CPU 224型PLC外形及端
子介绍290
2322CPU 224型PLC结构及性
能指标292
2323CPU 224型PLC的工作
方式293
2324工程训练中心PLC实训平
台简介294
233STEP　7—Micro/WIN编程软件
简介295
2331编程软件STEP 7—Micro/
WIN的安装295
2332STEP 7—Micro/WIN编程软件
的主要功能295
2333建议S7—200 CPU的通信296
2334STEP 7—Micro/WIN窗口
组件297
234基本逻辑指令实训298
2341梯形图(Ladder Diagram)程
序设计语言298
2342点亮一只LED指示灯实训298
2343逻辑与、或、非实训299
2344学生自主设计299
235自锁、互锁电路设计299
2351自锁电路299
2352互锁电路300
2353自主设计301
236定时器指令301
2361定时器指令介绍301
2362三种定时器指令实训302
2363通电延时定时器(TON)
实训302
2364自主设计303
237计数器指令303
2371计数器指令介绍303
2372三种计数器指令实训303
2373计数器的扩展(即乘法器)304
2374自主设计304
238比较指令305
2381比较指令介绍305
2382比较指令与定时器相结合305
2383比较指令与计数器相结合306
2384自主设计306
239数据处理指令306
2391数据传送指令306
2392移位指令307
2393应用举例308
2394自主设计310
复习思考题310
参考文献310