本书是根据教育部工程训练课程教学指导委员会有关“工程训练教学基本要求”和教育部工程材料及机械制造基础课程指导组的有关课程要求，并结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点编写的。 本书内容包括工程材料及热处理、铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺、切削加工基础知识、车削加工、铣削（刨削）加工、磨削加工、钳工、机械电子装配工艺、数控加工技术基础、特种加工、工程实践与创新教育等部分。书中内容和插图、表格、示例、习题较同类书均有较大更新。材料牌号、机械设备型号、名词术语全部采用新标准。 本书以传统工艺为基础，同时介绍了先进的制造工艺和方法，并注重协调处理传统工艺与现代技术的关系。内容以实践教学为主，注重培养学生理论联系实际的意识，通过教师指导学生操作来强化学生的工程实践能力，发挥学生的学习潜力，培养学生的创新意识。 本书可用作高等工科院校机类、近机类、材料类专业的教学用书，也可供非机类以及职工大学、电视大学的相关专业选用。

前言
第1章绪论1
1.1工程实践教学目的要求1
1.2工程实践教学内容2
1.3工程实践安全规程2
第2章工程材料及热处理5
2.1金属材料的主要性能5
2.2常用工程材料简介6
2.3钢的热处理9
复习思考题14
第3章铸造工艺15
3.1概述15
3.2造型材料16
3.3造型与制芯17
3.4铸造合金的熔炼和浇注28
3.5铸件的落砂、清理和缺陷31
3.6特种铸造简介34
3.7典型零件的造型方法38
复习思考题39
第4章锻造工艺40
4.1概述40
4.2锻造生产过程及加热缺陷41
4.3自由锻造43
4.4胎模锻和模锻47
4.5板料冲压48
复习思考题50
第5章焊接工艺51
5.1概述51
5.2焊条电弧焊51
5.3气焊58
5.4切割61
5.5其他常用焊接方法63
5.6常见的焊接缺陷及其检验方法66
复习思考题67
第6章切削加工基础知识68
6.1概述68
6.2常用金属切削机床简介69
6.3常用刀具简介70
6.4零件加工技术要求71
6.5常用量具简介74
复习思考题78
第7章车削加工80
7.1概述80
7.2卧式车床81
7.3车削刀具84
7.4车床操作要点87
7.5车削加工的基本方法93
7.6典型零件的车削加工103
复习思考题103
第8章铣削（刨削）加工105
8.1铣床简介105
8.2铣刀及其安装106
8.3铣床附件及工件安装108
8.4铣削加工111
8.5刨削加工113
8.6齿形加工117
复习思考题119
第9章磨削加工121
9.1概述121
9.2磨床122
9.3砂轮124
9.4磨削加工126
复习思考题129
第10章钳工130
10.1概述130
10.2划线131
10.3锯削134
10.4锉削135
10.5钻孔、扩孔、铰孔和锪孔137
10.6攻螺纹与套螺纹141
10.7其他钳工方法简介143
10.8典型零件操作步骤144
复习思考题145
笫11章机械电子装配工艺146
11.1机械装配146
11.2电子产品装配154
11.3电气控制169
复习思考题178
第12章数控加工技术基础179
12.1数控机床基础知识179
12.2数控加工编程基础183
12.3数控车削加工190
12.4数控铣削加工199
12.5加工中心205
复习思考题207
第13章特种加工209
13.1特种加工技术简介209
13.2电火花加工210
13.3数控电火花成形加工211
13.4数控电火花线切割加工215
13.5激光加工223
复习思考题225
第14章工程实践与创新教育226
14.1工程实践与创新概述226
14.2创新教育体系构建229
14.3创新型人才培养230
14.4逆向工程与产品创新简介236
14.5快速原型与技术创新简介240
参考文献244