机械设计课程设计第5版——冯立艳--机械工业出版社

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编辑：赵亚敏

开本：16

出版日期： 2016-06-20

字数：392 千字

最新版印次：5-7

最新印次时间：2021-01-25

定价：34.0

cip：2016036383

图书简介

本书是在第4版的基础上，根据教育部《高等学校机械设计课程教学基本要求》，广泛采纳几年来多所院校的使用反馈意见和经验，结合机械设计课程教学改革成果再次修订而成的。全书包括两个部分（共21章）和附录（A、B）。第一部分为机械设计课程设计指导；第二部分为机械设计课程设计常用标准和规范。附录内容为机械设计课程设计参考图例和机械设计课程设计参考题目。本书的设计指导部分内容全面，重点突出，通俗易懂，插图清晰；常用标准和规范能满足课程设计使用，并全部采用新国家标准；参考图例齐全典型，优质适量；设计题目部分包括传动装置设计和整机设计两大类，使用者可分层次、按课程设计学时进行选择。本书可供高等院校机械类、近机类和非机类各专业进行机械设计课程设计、机械设计基础课程设计时使用，也可供成人高等工业学校机械设计基础课程设计教学使用，还可供有关工程技术人员设计时参考。

章节目录

第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一部分机械设计课程设计指导
第1章概述2
1.1课程设计的目的2
1.2课程设计的题目和内容2
1.2.1课程设计的题目2
1.2.2课程设计的内容3
1.3课程设计的一般步骤3
1.4课程设计中应注意的几个问题3
第2章传动装置的总体设计5
2.1拟订传动方案5
2.1.1原动机的选择6
2.1.2传动机构类型的选择6
2.1.3各类传动机构在多级传动中的
布置7
2.2减速器的类型、特点及应用8
2.3电动机的选择10
2.3.1电动机类型和结构形式的选择10
2.3.2电动机容量的确定11
2.3.3电动机转速的选择12
2.4传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配12
2.5传动装置运动和动力参数的计算14
第3章传动件的设计计算和联轴器的
选择16
3.1传动件的设计计算16
3.1.1箱外传动件设计计算16
3.1.2箱内传动件设计计算16
3.2轴径初算和联轴器的选择18
3.2.1轴径初算18
3.2.2联轴器的选择18
第4章减速器的构造、润滑及装配图
设计概述19
4.1减速器的构造19
4.1.1轴系部件20
4.1.2箱体21
4.1.3附件24
4.2减速器的润滑24
4.2.1传动件的润滑24
4.2.2滚动轴承的润滑26
4.3减速器装配图设计概述26
第5章圆柱齿轮减速器设计29
5.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段29
5.1.1草图设计29
5.1.2键、轴承、轴的校核计算36
5.1.3轴承组合设计37
5.1.4圆柱齿轮结构设计39
5.2箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段42
5.2.1箱体结构设计42
5.2.2附件的功用和结构设计46
第6章锥齿轮减速器设计52
6.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段52
6.1.1确定传动件的位置52
6.1.2 确定箱壁位置及轴承座端面
位置54
6.1.3小锥齿轮轴系设计54
6.1.4确定支点位置，校核轴、键及
轴承57
6.2箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段57
第7章圆柱蜗杆减速器设计59
7.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段59
7.1.1确定传动件的位置59
7.1.2确定箱壁及箱体轴承座位置60
7.1.3轴系设计61
7.1.4确定支点、受力点，校核轴、
键及轴承64
7.1.5细节结构设计64
7.2箱体及附件设计——装配图设计
第二阶段64
第8章装配图总成设计——装配图
设计第三阶段67
8.1检查和完善装配底图67
8.2装配图尺寸标注70
8.3技术特性与技术要求72
8.4零部件编号、明细栏和标题栏74
第9章零件图的设计76
9.1概述76
9.2轴类零件图的设计要点77
9.3齿轮类零件图的设计要点80
9.4箱体零件图的设计要点81
第10章计算机辅助设计简介84
10.1概述84
10.1.1计算机辅助计算84
10.1.2计算机绘图及常用软件85
10.2三维造型设计85
10.2.1机械零件的三维造型86
10.2.2机械产品的三维装配88
10.3二维工程图的生成88
第11章设计计算说明书及答辩
准备89
11.1设计计算说明书的编写89
11.2答辩准备90第二部分机械设计课程设计常用标准和规范
第12章常用数据和一般标准94
12.1常用数据94
表121常用材料的弹性模量及
泊松比94
表122常用材料的密度94
表123黑色金属硬度对照表94
表124机械传动和轴承的效率95
12.2一般标准95
表125图纸幅面、图样比例95
表126标准尺寸96
表12760°中心孔97
表128零件倒圆和倒角的推荐值97
表129回转面及端面砂轮越程槽98
表1210齿轮滚刀外径尺寸98
表1211插齿退刀槽98
12.3铸件设计一般规范98
表1212铸件最小壁厚98
表1213铸造内圆角99
表1214铸造外圆角99
表1215铸造斜度100
表1216铸造过渡斜度100
第13章常用材料101
13.1黑色金属材料101
表131钢的常用热处理方法及应用101
表132普通碳素钢102
表133优质碳素钢102
表134合金结构钢104
表135一般工程用铸造碳钢105
表136灰铸铁106
表137球墨铸铁106
13.2有色金属材料106
表138铸造铜合金106
表139铸造轴承合金107
第14章联接件109
14.1螺纹109
表141普通螺纹109
表142梯形螺纹110
14.2普通螺纹零件的结构要素111
表143普通螺纹的收尾、肩距、
退刀槽和倒角111
表144紧固件通孔及沉头座孔尺寸112
表145粗牙普通螺纹的余留长度、
钻孔余留深度113
表146扳手空间113
14.3螺栓114
表147六角头螺栓—A级和B级六角头
螺栓—全螺纹—A级和B级114
表148六角头螺栓—C级和六角头
螺栓—全螺纹—C级115
表149六角头加强杆螺栓—A级
和B级115
14.4螺钉116
表1410内六角圆柱头螺钉116
表1411开槽圆柱头螺钉、开槽盘头
螺钉和开槽沉头螺钉117
表1412开槽锥端紧定螺钉、开槽平端
紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定
螺钉118
14.5螺柱119
表1413双头螺柱bm=1d、bm=1.25d、
bm=1.5d、bm=2d119
14.6螺母120
表1414Ⅰ型六角螺母—A级和B级、
Ⅰ型六角螺母—C级120
表1415圆螺母和小圆螺母120
14.7垫圈122
表1416圆螺母用止动垫圈122
表1417小垫圈—A级、平垫圈—A级、
平垫圈—倒角型—A级122
表1418标准型弹簧垫圈123
表1419外舌止动垫圈123
14.8挡圈124
表1420螺钉紧固轴端挡圈和螺栓
紧固轴端挡圈124
表1421轴用弹性挡圈—A型125
表1422孔用弹性挡圈—A型126
14.9键联接127
表1423平键127
表1424楔键128
表1425带平键槽的轴的抗弯、抗扭
截面系数W、WT129
14.10销联接129
表1426圆锥销129
表1427内螺纹圆锥销130
表1428开口销130
第15章滚动轴承131
15.1常用滚动轴承131
表151深沟球轴承131
表152角接触球轴承132
表153圆锥滚子轴承134
表154推力球轴承135
表155圆柱滚子轴承137
15.2滚动轴承的配合和游隙138
表156安装向心轴承的轴公差带
代号138
表157安装向心轴承的外壳孔公差带
代号139
表158轴和外壳孔的几何公差139
表159配合表面的表面粗糙度139
表1510角接触轴承的轴向游隙139
第16章润滑与密封装置141
16.1润滑油及润滑脂141
表161常用润滑油的主要性质和
用途141
表162常用润滑脂的主要性质和
用途142
16.2油杯142
表163直通式压注油杯142
表164接头式压注油杯143
表165压配式压注油杯143
表166旋盖式油杯143
16.3密封装置144
表167油封毡圈和沟槽尺寸144
表168内包骨架旋转轴唇形密封圈144
表169液压气动用O形橡胶密封圈145
表1610油沟式密封槽参考尺寸145
第17章减速器附件146
17.1视孔及视孔盖146
表171视孔及视孔盖146
17.2通气器146
表172简易式通气器146
表173平顶有过滤网通气器147
表174圆顶有过滤网通气器147
17.3油尺和油标147
表175油尺147
表176长形油标148
表177压配式圆形油标148
17.4放油螺塞148
表178放油螺塞及封油垫圈148
17.5吊环螺钉149
表179吊环螺钉149
第18章联轴器150
表181轴孔和键槽的形式、代号及
系列尺寸150
表182LT型弹性套柱销联轴器151
表183LX型弹性柱销联轴器152
表184凸缘联轴器153
表185LM梅花型弹性联轴器154
表186WH尼龙滑块联轴器155
第19章极限与配合、几何公差及表面
粗糙度156
19.1极限与配合156
表191标准公差数值157
表192标准公差等级与加工方法的
关系157
表193轴的极限偏差158
表194孔的极限偏差164
表195线性尺寸一般公差的公差等级
和极限偏差170
表196倒圆半径和倒角高度尺寸公差
等级及极限偏差170
表197减速器主要零件的荐用配合170
19.2几何公差170
表198几何公差的分类、几何特征及
符号170
表199直线度和平面度公差171
表1910圆度和圆柱度公差171
表1911平行度、垂直度和倾斜度
公差172
表1912同轴度、对称度、圆跳动和
全跳动公差173
19.3表面粗糙度173
表1913评定表面粗糙度的参数及其
数值173
表1914与公差带代号相适应的Ra
数值174
表1915表面粗糙度的参数值、加工
方法及选择174
第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、
蜗轮的精度与公差176
20.1圆柱齿轮精度176
20.1.1精度等级及其选择176
表2015～9级齿轮的加工方法与使用
情况176
20.1.2齿轮偏差176
表202渐开线圆柱齿轮和齿轮副精度
偏差定义和代号176
表203推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验
项目177
表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、
F′i、Fw和±Fpk偏差允许值178
表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值179
表206F″i、f″i偏差值179
表207轴线平行度偏差f∑δ和f∑β180
表208中心距极限偏差±fa180
表209接触斑点180
表2010齿轮最小侧隙jbnmin的
推荐值180
表2011切齿径向进刀公差br181
表2012齿坯各项公差182
20.2锥齿轮和准双曲面齿轮精度182
表2013推荐的锥齿轮和锥齿轮副的
检验项目183
表2014齿距累积公差Fp值183
表2015齿圈径向跳动公差Fr和齿距
极限偏差±fpt值183
表2016接触斑点183
表2017齿圈轴向位移极限偏差
±fAM值184
表2018轴间距极限偏差±fa184
表2019轴交角极限偏差±E∑值184
表2020齿厚上偏差Ess值185
表2021最大法向侧隙jnmax的制造误差
补偿部分EsΔ值185
表2022最小法向侧隙jnmin值186
表2023齿厚公差Ts值186
表2024齿坯公差186
表2025齿坯顶锥母线跳动和基准端面
圆跳动公差186
表2026齿坯轮冠距和顶锥角极限
偏差187
20.3圆柱蜗杆、蜗轮精度187
表2027推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆
传动的检验项目187
表2028蜗杆的公差和极限偏差值188
表2029蜗轮的公差和极限偏差值188
表2030传动接触斑点的要求和±fa、
±fx、±f∑的值189
表2031传动的最小法向侧隙jnmin值189
表2032蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚
公差Ts2值189
表2033蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的
误差补偿部分EsΔ值189
表2034蜗杆、蜗轮齿坯的尺寸和形状
公差190
表2035蜗杆、蜗轮齿坯基准面的径向
和轴向圆跳动公差190
第21章电动机192
21.1Y系列三相异步电动机192
表211Y系列(IP44)三相异步电动机
技术数据192
表212Y系列电动机安装代号193
表213机座带底脚的Y系列电动机的
安装及外形尺寸193
21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相
异步电动机194
表214YZR系列电动机技术数据194
表215YZR、YZ系列电动机安装
形式及其代号195
表216YZR系列电动机的安装及
外形尺寸196
表217YZ系列电动机技术数据196
表218YZ系列电动机的安装及外形
尺寸197
附录A机械设计课程设计参考图例198
A.1装配图198
1.一级圆柱齿轮减速器199
2.二级展开式圆柱齿轮减速器201
3.二级展开式圆柱齿轮减速器203
4.二级同轴式圆柱齿轮减速器205
5.二级轴装式圆柱齿轮减速器207
6.一级圆锥齿轮减速器209
7.锥齿轮圆柱齿轮减速器211
8.一级蜗杆减速器213
9.一级蜗杆减速器215
10.一级蜗杆减速器217
11.齿轮蜗杆减速器219
12.蜗杆齿轮减速器221
A.2零件图222
1.圆柱齿轮轴222
2.圆柱齿轮223
3.锥齿轮轴224
4.大锥齿轮225
5.蜗杆226
6.蜗轮227
7.蜗轮轮芯228
8.蜗轮轮缘229
9.普通V带轮230
10.轴231
11.箱盖（见书后插页）
12.箱座（见书后插页）
附录B机械设计课程设计参考题目232
参考文献241
第1章概述2
1.1课程设计的目的3
1.2课程设计的题目和内容3
1.2.1课程设计的题目3
1.2.2课程设计的内容4
1.3课程设计的一般步骤4
1.4课程设计中应注意的几个问题4
第2章传动装置的总体设计6
2.1拟订传动方案6
2.1.1原动机的选择7
2.1.2传动机构类型的选择7
2.1.3各类传动机构在多级传动中的
布置8
2.2减速器的类型、特点及应用9
2.3电动机的选择11
2.3.1电动机类型和结构形式的选择11
2.3.2电动机容量的确定11
2.3.3电动机转速的选择12
2.4传动装置总传动比的确定及各级
传动比的分配13
2.5传动装置运动和动力参数的计算15
第3章传动件的设计计算和联轴器的
选择17
3.1传动件的设计计算17
3.1.1箱外传动件设计计算17
3.1.2箱内传动件设计计算17
3.2轴径初算和联轴器的选择19
3.2.1轴径初算19
3.2.2联轴器的选择19
第4章减速器的构造、润滑及装配图
设计概述20
4.1减速器的构造20
4.1.1轴系部件21
4.1.2箱体22
4.1.3附件25
4.2减速器的润滑25
4.2.1传动件的润滑25
4.2.2滚动轴承的润滑27
4.3减速器装配图设计概述27
第5章圆柱齿轮减速器设计29
5.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段29
5.1.1草图设计29
5.1.2键、轴承、轴的校核计算36
5.1.3轴承组合设计37
5.1.4圆柱齿轮结构设计39
5.2箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段42
5.2.1箱体结构设计42
5.2.2附件的功用和结构设计46
第6章锥齿轮减速器设计52
6.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段52
6.1.1确定传动件的位置52
6.1.2 确定箱壁位置及轴承座端面
位置54
6.1.3小锥齿轮轴系设计54
6.1.4确定支点位置，校核轴、键及
轴承57
6.2箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段57
第7章圆柱蜗杆减速器设计59
7.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段59
7.1.1确定传动件的位置59
7.1.2确定箱壁及箱体轴承座位置60
7.1.3轴系设计61
7.1.4确定支点、力点，校核轴、
键及轴承64
7.1.5细节结构设计64
7.2箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段64
第8章减速器装配图总成设计——
装配图设计第三阶段67
8.1检查和完善装配底图67
8.2装配图尺寸标注70
8.3技术特性与技术要求72
8.4零部件编号、明细栏和标题栏74
第9章零件图的设计76
9.1概述76
9.2轴类零件图的设计要点77
9.3齿轮类零件图的设计要点80
9.4箱体零件图的设计要点81
第10章计算机辅助设计简介83
10.1概述83
10.1.1计算机辅助计算83
10.1.2计算机绘图及常用软件84
10.2三维造型设计84
10.2.1机械零件的三维造型85
10.2.2机械产品的三维装配86
10.3二维工程图的生成87
第11章设计计算说明书及答辩
准备88
11.1设计计算说明书的编写88
11.2答辩准备89第二部分机械设计课程设计常用标准和规范
第12章常用数据和一般标准95
12.1常用数据95
12.2铸件设计一般规范99
第13章常用材料101
13.1黑色金属材料101
13.2有色金属材料106
第14章联接件109
14.1螺纹109
14.2螺纹零件的结构要素111
14.3螺栓114
14.4螺钉116
14.5螺柱119
14.6螺母120
14.7垫圈122
14.8挡圈124
14.9键联接127
14.10销联接129
第15章滚动轴承131
15.1常用滚动轴承131
15.2滚动轴承的配合和游隙138
第16章润滑与密封装置141
16.1润滑油及润滑脂141
16.2油杯142
16.3密封装置144
第17章减速器附件146
17.1视孔及视孔盖146
17.2通气器146
17.3油尺和油标147
17.4放油螺塞148
17.5吊环螺钉149
第18章联轴器150
第19章极限与配合、秘何公差及表面
粗糙度156
19.1极限与配合156
19.2几何公差170
19.3表面粗糙度173
第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、
蜗轮的精度176
20.1圆柱齿轮精度176
20.1.1精度等级及其选择176
20.1.2齿轮偏差176
20.2银齿轮和准双曲面齿轮精度
(GB/T 11365—1989)182
20.3圆柱蜗杆、蜗轮精度
（GB/T 10089—1988）187
第21章电动机192
21.1Y系列三相异步电动机192
21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相
异步电动机194
附录A机械设计课程设计参考图例198
A.1装配图198
1.单级圆柱齿轮减速器199
2.二级展开式圆柱齿轮减速器201
3.二级展开式圆柱齿轮减速器203
4.二级同轴式圆柱齿轮减速器205
5.二级轴装式圆柱齿轮减速器207
6.一级锥齿轮减速器209
7.锥齿轮圆柱齿轮减速器211
8.一级蜗杆减速器213
9.一级蜗杆减速器215
10.一级蜗杆减速器217
11.齿轮蜗杆减速器219
12.蜗杆齿轮减速器221
A.2零件图222
1.圆柱齿轮轴222
2.圆柱齿轮223
3.锥齿轮轴224
4.大锥齿轮225
5.蜗杆226
6.蜗轮227
7.蜗轮轮芯228
8.蜗轮轮缘229
9.普通V带轮230
10.轴231
附录B机械设计课程设计参考题目232
参考文献241

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本书是在第4版的基础上，根据教育部《高等学校机械设计课程教学基本要求》，广泛采纳几年来多所院校的使用反馈意见和经验，结合机械设计课程教学改革成果再次修订而成的。全书包括两个部分（共21章）和附录（A、B）。第一部分为机械设计课程设计指导；第二部分为机械设计课程设计常用标准和规范。附录内容为机械设计课程设计参考图例和机械设计课程设计参考题目。本书的编写和内容安排上具有以下特点： 1体系完整，特色鲜明，内容精练，宜教易学，具有较强的实用性和广泛的适应性本书在内容编排、参考图例及插图、设计标准和参考题目上都进行了反复推敲和认真考虑。本书的设计指导部分内容全面，重点突出，通俗易懂，插图清晰；常用标准和规范能满足课程设计使用，并全部采用最新国家标准；参考图例齐全典型，优质适量；设计题目部分包括传动装置设计和整机设计两大类，使用者可依据学生层次、按课程设计学时进行选择。 2结合教学实践，整合优化教材内容，确保准确无误由于课程设计教材图例多，内容多，涉及的知识多，给学生的使用和教师的参考带来很多麻烦。为此，本书在编写时下了很大工夫，以期内容准确无误，精益求精。对常用标准参照新的国家标准逐一进行了核对更新，对图例亦做了相应修改。结合教学实践增加了一些新的图例，新增了三维造型设计章节。新增的课程设计参考题目9和10可供机械原理与机械设计综合课程设计使用。参加本书修订的有：华北理工大学冯立艳（第1～5章），蔡玉强（第6～9章），崔冰艳（第10～11章、第14章），周征（第12～13章），于玉真（第15～17章），张雪雁（第18～21章），李建功（附录A、附录B）。华北理工大学迁安学院刘迎娟完成了部分绘图工作，公安海警学院卫静完成附录A的部分工作。本书由冯立艳、李建功、陆玉任主编，蔡玉强、张雪雁任副主编。本书承蒙清华大学吴宗泽教授审阅，并提出了许多宝贵意见。机械工业出版社的编审人员在本书的出版过程中做了大量耐心细致的工作。所有这些对提高本书质量有很大的帮助，全体编者在此一并表示衷心的感谢！由于我们的水平有限，书中难免存在不妥之处，敬请广大读者批评指正。编者承蒙广大读者的厚爱，本书第3版自问世以来，历经12次重印，已成为许多院校机械设计课程设计的首选教材。但因出版时间已久，有些内容已显陈旧，有必要再做修改。本次修订在保持原书风格不变的情况下，参照新的国家标准对课程设计常用标准做了更新；参考图例亦做了相应修改，并结合教学实践增加了一些新的图例；引入了计算机辅助设计的理念；对书中存在的问题做了更正。本书的特点是内容精炼、全面，语言阐述准确，由浅入深，易学易懂，实用性强，适用范围广等。参加本书修订的有：陆玉、冯立艳、李建功、程秀芳、蔡玉强、张雪雁。由陆玉担任主编，由冯立艳担任副主编。天津大学陈树昌教授和河北理工大学黄永强教授担任本书的主审，对书稿提出了许多中肯的意见，在此表示衷心的感谢。同时，欢迎使用本书的师生和广大读者对书中的错误和不妥之处给予批评和指正。编者本书第2版出版已两年，各校在使用中感到仍有许多欠佳之处。为此，再次对本书进行了修订。本次修订的依据是国家教育委员会1995年批准的“机械设计和机械设计基础(多学时)课程教学基本要求”和各校的使用情况。本次修订在保持原书体系基本不变的基础上，参照最近颁布的国家标准，对机械设计课程教学常用的标准和规范进行了更新和订正，同时根据教学需要做了一些增删，使之更适用于进行课程设计和作业练习时查阅。书后增加了8组机械设计课程设计的题目，使本书更为完善，并可供师生选题时参考。这次修订对全书篇幅进行了适当压缩，但涵盖的资料略有增加，使用更为方便。参加本书第3版修订工作的有：陆玉(第一、二、三、十、十一章及附录B)，冯立艳(第四～九章)，佟延伟(附录A：一～十三)，郭聚东(附录A：十四～二十四)，何在洲(第十二～十五章)，廖仁文(第十六～十九章)。全书由陆玉、何在洲、佟延伟主编。河北农业大学张化民教授、石家庄铁道学院黄忠庚教授为本书主审，对本书提出了许多宝贵意见，在此深表感谢。欢迎使用本书的师生和广大读者对书中错误和不妥之处给予批评指正。编者1998年5月本书是由天津大学与河北省机械设计教学研究会合作编写的机械设计系列教材之一。本系列教材有机械设计(机械类)、机械设计基础(近机类)、机械设计基础(非机类)、机械设计课程设计、机械设计习题集(与机械设计配套使用)五种。本书第2版是在第1版的基础上，根据国家教育委员会批准的“高等工业学校机械基础课程教学基本要求”中关于机械设计课程设计要求和几年来各院校的使用经验修订的。本书的体系和章节与第1版基本相同，在内容上增补了最新国家标准，对某些部分做了删节。本书密切结合机械设计课程设计教学实践，围绕设计能力的培养，将通常分散的课程设计指导书、课程设计图册、设计手册及设计参考资料等多种书籍和资料，经精选、补充，有机地编排组成一本适用于课程设计的教材。书中以常见的基本类型减速器——圆柱齿轮减速器、锥齿轮减速器和蜗杆减速器为例，系统地介绍了机械传动装置的设计内容、步骤和方法。在设计内容、方法方面，对圆柱齿轮减速器做了较为详细和全面的介绍；对锥齿轮减速器和蜗杆减速器，则着重介绍其特性内容，既避免内容重复混乱，又便于学生理解和掌握。为便于设计不同类型减速器的学生掌握设计步骤，各基本类型减速器的设计均按设计步骤编排。书中给出了减速器装配工作图和零件工作图的参考图例。本书围绕课程设计的需要，摘编有最新国家标准。书中利用插图列举常见正误结构示例，便于对照比较，加深认识；列举不同方案，便于分析理解和正确选择。本书可供高等工业学校机械类、近机类以及非机类各专业进行课程设计时使用，也可供有关工程技术人员参考。参加本书编写的有范顺成(第一、二章)、张莉琴(第三、四、六、九章)、刘俊龙(第五、七、八章)、王满海(第十章、第二部分：十八～二十一)、李建功(第十一章、第二部分：十四～十七，二十二～二十六)、龚景安(第二部分：一～六)、杨育林(第二部分：七～十三)、何在洲(第十二、十三、十四章)、廖仁文(第十五、十六、十七章)、陈完成(第十八、十九章)。全书由刘俊龙、廖仁文主编。河北农业大学张化民、石家庄铁道学院黄忠庚为本书的主审，并提出了许多宝贵意见，在此深表感谢。由于编者水平所限，书中错误与不妥之处在所难免，希望广大读者给予指正。编者1995年2月本书是由天津大学与河北省机械设计教学研究会合作编写的机械设计系列教材之一。本系列教材有机械设计(机械类)、机械设计基础(近机类)、机械设计基础(非机类)、机械设计课程设计、机械设计习题集(与机械设计配套使用)五种。该系列教材是天津大学和河北省十余所高等学校多年来教学经验的总结。本书是根据国家教育委员会批准的“高等工业学校机械基础课程教学基本要求” 中关于机械类、近机类以及非机类专业机械设计课程设计的要求编写的。本书密切结合机械设计课程设计教学实践，围绕设计能力的培养，将通常分散的课程设计指导书、课程设计图册、设计手册及设计参考资料等多种书籍和资料，经精选、补充，有机地编排组成一本适用于课程设计的教材。书中以常见的基本类型减速器——圆柱齿轮减速器、锥齿轮减速器和蜗杆减速器为例，系统地介绍了机械传动装置的设计内容、步骤和方法。在设计内容、方法方面，对圆柱齿轮减速器做了较为详细和全面的介绍；对锥齿轮减速器和蜗杆减速器，则着重介绍其特性内容，既避免内容重复混乱，又便于学生理解和掌握。为便于设计不同类型减速器的学生掌握设计步骤，各基本类型减速器的设计均按设计步骤编排。书中给出了减速器装配工作图和零件工作图的参考图例。围绕课程设计需要，摘编有最新国家标准。书中利用插图列举常见正误结构示例，便于对照比较，加深认识；列举不同方案，便于分析理解，正确选择。本书可供高等工业学校机械类、近机类以及非机类各专业进行课程设计时使用，也可供有关工程技术人员参考。参加本书编写的有范顺成(第一、二章)、张莉琴(第三、四、六、九章)、刘俊龙(第五、七、八章)、王满海(第十章、第二部分：十八～二十一)、李建功(第十一章、第二部分：十四～十七，二十二～二十六)、龚景安(第二部分：一～六)、杨育林(第二部分：七～十三)、何在洲(第十二、十三、十四章)、廖仁文(第十五、十六、十七章)、陈完成(第十八、十九章)。全书由刘俊龙、何在洲主编。河北农业大学张化民、石家庄铁道学院黄忠庚为本书的主审，并提出了许多宝贵意见，在此向他们深表感谢。由于编者水平所限，书中错误与不妥之处在所难免，希望广大读者给予指正。编者1992年11月

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