《数控加工技术》重点叙述了数控加工技术基础，程序编制中的工艺分析，数控加工的程序编制基础，数控车床、数控铣床及加工中心编程，特种加工及编程等知识。重点突出数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控特种加工等数控设备的编程与操作，各章节之间既相互联系，又有一定的独立性。本书文字简练，图文并茂，每章节均附有习题，以便于读者归纳总结，及时巩固所学知识。本书遵循“理论联系实际，体现应用性、实用性、综合性和先进性，激发创新”的原则而编写的，着重培养学生的数控加工技术应用能力。本书可作为高等学校机电类专业本、专科教材，也可供研究单位、企事业单位从事数控加工技术开发与应用的工程技术人员参考。

目 录
前言
第1章概论1
1.1数控机床的产生、现状与特点1
1.1.1数控机床的产生1
1.1.2我国数控机床的现状与特点2
1.2数控机床的概念及组成4
1.2.1数控机床的基本概念4
1.2.2数控机床加工零件的过程4
1.2.3数控机床的组成5
1.3数控机床的种类划分6
1.3.1按加工方式分类6
1.3.2按机床运动的控制轨迹分类8
1.3.3按伺服控制的方式分类9
1.3.4按数控系统功能水平分类10
1.3.5按联动轴数分类10
1.3.6按数控系统类别分类11
1.4数控机床加工的特点及应用11
1.4.1数控机床加工的特点11
1.4.2数控机床加工的应用范围12
1.5数控机床的发展趋势12
1.5.1数控机床结构的发展16
1.5.2计算机控制性能的发展20
1.5.3伺服系统的发展20
1.5.4以数控机床为基础的自动化生产
系统21
1.6编程方式26
1.6.1手工编程26
1.6.2自动编程28
习题31
第2章数控加工基本知识32
2.1切削运动过程中的运动和形成的
表面32
2.1.1切削运动过程中的运动32
2.1.2切削过程中形成的表面33
2.2刀具切削部分的基本定义33
2.2.1刀具的基本结构33
2.2.2刀具的基本角度33
2.3切削用量与切削层参数34
2.3.1切削用量34
2.3.2切削层参数35
2.4金属切削刀具的材料36
2.4.1刀具材料的性能要求36
2.4.2常用刀具材料36
2.5现代刀具系统简介44
2.5.1模块化刀具系统44
2.5.2可转位刀片及代码45
2.5.3典型刀具系统种类及特征48
2.6金属切削加工过程中的主要现象及
基本规律50
2.6.1零件表面的切削加工成形方法50
2.6.2金属切削加工过程中的变形和
切屑51
2.6.3切削力55
2.6.4切削热和切削温度58
2.6.5刀具的磨损与破损、刀具寿命及
刀具状态监控60
2.7工件的定位与夹紧62
2.7.1工件的定位62
2.7.2工件的夹紧64
习题66
第3章数控加工工艺67
3.1数控加工的工艺特点与内容67
3.1.1数控加工的工艺特点67
3.1.2数控加工工艺处理的主要内容68
3.1.3数控加工的对象71
3.2数控加工零件图样分析72
3.3数控加工的工艺路线设计72
3.3.1选择加工方案72
3.3.2划分加工阶段73
3.4数控加工的工序设计74
3.4.1工序划分、加工余量的选择与
工序尺寸公差74
3.4.2加工路线的确定76
3.4.3数控加工刀具的选择77
3.4.4切削用量的确定78
3.4.5工件装夹方式与夹具的选择78
3.4.6对刀点与换刀点的选择79
3.5数控加工的工艺文件79
习题81
第4章数控编程基础82
4.1数控编程内容与方法82
4.1.1数控编程的内容和步骤82
4.1.2数控编程的方法83
4.2数控程序结构和格式85
4.2.1程序的结构85
4.2.2程序段格式86
4.3数控机床坐标系87
4.3.1坐标系的确定原则87
4.3.2运动方向的确定88
4.3.3机床原点与机床参考点89
4.3.4机床坐标系和工件坐标系90
4.3.5绝对坐标与相对坐标91
习题92
第5章数控车床编程与操作93
5.1数控车床概述93
5.1.1数控车床的分类94
5.1.2数控车床的加工对象及特点95
5.2数控车削加工工艺处理96
5.3数控车床编程98
5.3.1准备功能G代码98
5.3.2辅助功能M代码105
5.3.3主轴功能 S、进给速度 F 、
刀具功能T106
5.3.4简单循环指令 G90、G92107
5.3.5复合循环指令G71、G72、G73、
G70109
5.3.6螺纹加工指令G32、G92、
G76113
5.3.7子程序118
5.4数控车床对刀120
5.4.1数控车床对刀概念120
5.4.2数控车床对刀方法120
5.5数控车床的基本操作121
5.5.1操作面板121
5.5.2基本操作124
5.6编程实例128
习题130
第6章数控铣床编程与操作131
6.1数控铣床概述131
6.1.1数控铣床的组成131
6.1.2数控铣床的分类133
6.1.3数控铣床的加工对象135
6.2数控铣削加工工艺处理137
6.2.1进给路线的确定137
6.2.2对刀点与换刀点的确定137
6.2.3切削刀具的选择137
6.2.4切削用量的选择140
6.3数控铣床编程140
6.4数控铣床对刀162
6.5数控铣床的基本操作163
6.5.1机床操作面板163
6.5.2数控铣床的基本操作163
6.6零件加工实例169
习题175
第7章数控加工中心的操作与加工176
7.1数控加工中心概述176
7.1.1数控加工中心的组成176
7.1.2数控加工中心的分类177
7.1.3数控加工中心的加工对象177
7.2数控加工中心的刀库系统178
7.2.1数控加工中心的自动换刀装置178
7.2.2数控加工中心的自动换刀179
7.3数控加工中心的工艺处理181
7.4加工中心编程183
7.5加工中心的操作面板186
7.6零件加工实例188
习题190
第8章数控电火花线切割机床的
操作与加工191
8.1数控电火花线切割机床概述191
8.1.1线切割机床的加工原理与特点191
8.1.2线切割机床的组成193
8.1.3线切割机床的分类193
8.1.4数控电火花线切割加工特点195
8.2数控电火花线切割加工工艺处理196
8.2.1电极准备196
8.2.2加工路线的选择197
8.2.3穿丝孔位置的确定198
8.2.4工件的装夹与找正198
8.2.5电极丝的选择与对刀200
8.2.6脉冲参数的选择200
8.3数控电火花线切割编程指令201
8.3.1ISO代码格式201
8.3.23B、4B代码格式203
8.4数控电火花线切割机床的基本操作207
8.4.1操作面板207
8.4.2基本操作207
8.4.3加工步骤209
8.5常见故障及排除方法211
8.6加工示例213
习题213
第9章数控机床的选用、安装、调试、
维护与保养214
9.1数控机床的选用214
9.2数控机床的安装、调试与验收216
9.2.1数控机床的安装216
9.2.2数控机床的调试219
9.2.3数控机床的验收219
9.3数控机床的故障分析与处理221
9.3.1数控机床常见故障分类221
9.3.2数控机床故障检测原则223
9.3.3数控机床故障处理方法224
9.4数控机床的维护与保养227
9.4.1维修人员的素质要求227
9.4.2必要的技术资料229
9.4.3必要的维修用器具与备件230
9.4.4数控机床的保养231
习题232
附录233
附录A常用数控系统基本指令表233
附录B常用刀具几何参数切削用量表242
参考文献244