目 录
出版说明
前言
项目1 数控机床故障诊断与维修准备
任务1.1 数控机床故障诊断和维修管理
1.1.1 数控机床故障产生的原因
1.1.2 数控机床故障排除的一般办法
1.1.3 数控机床维修技术资料的要求
任务1.2 数控机床常用的维修工具及备件
1.2.1 常用的数控机床维修工具
1.2.2 常用的数控机床维修仪表
1.2.3 常用的数控机床维修仪器
1.2.4 常用的数控机床电气元器件
项目2 FANUC 0i Mate-D数控系统调试与维修
任务2.1 FANUC 0i Mate-D数控系统的操作
2.1.1 FANUC 0i Mate-D数控系统MDI面板
2.1.2 数控系统和加工操作有关的画面
2.1.3 数控系统和机床维护操作有关的画面
任务2.2 FANUC 0i Mate-D数控系统的连接
2.2.1 FANUC 0i Mate-D数控系统基本构成
2.2.2 FANUC 0i Mate-D数控系统整体连接
2.2.3 FANUC 0i Mate-D控制单元硬件连接
2.2.4 FANUC 0i Mate-D控制单元接口
任务2.3 FANUC 0i Mate-D数控系统电源故障
2.3.1 数控系统电源的接通与切断控制
2.3.2 数控系统电源的故障表现及原因
2.3.3 显示器通电无显示故障
任务2.4 FANUC 0i Mate-D数控系统基本参数设置
2.4.1 数控系统参数的分类
2.4.2 数控系统参数的显示
2.4.3 数控系统参数的写入
2.4.4 数控系统初始参数设定
任务2.5 FANUC 0i Mate-D数控系统报警故障
2.5.1 FANUC 0i Mate-D数控系统报警故障分类
2.5.2 典型系统报警故障诊断与维修
项目3 进给伺服系统的调试与维修
任务3.1 FANUC bi系列伺服单元的连接
3.1.1 数控机床进给伺服系统
3.1.2 FANUC bi系列伺服系统构成
3.1.3 FANUC bi系列伺服单元的连接
3.1.4 FANUC bi系列伺服单元接口
任务3.2 进给伺服系统初始化参数设定
3.2.1 数控系统采样周期伺服系统控制流程
3.2.2 进给伺服系统参数初始化设定
3.2.3 进给伺服系统参数初始化设定步骤
任务3.3 进给伺服系统调整与优化设置
3.3.1 进给伺服系统参数调整画面
3.3.2 FANUC 0i Mate-D数控系统常用伺服系统调整参数
3.3.3 FANUC 0i Mate-D数控系统与误差相关的伺服参数
3.3.4 进给伺服系统快速进给钟形加/减速控制
3.3.5 手动进给的加/减速时间控制
任务3.4 进给伺服系统伺服通道FSSB设定
3.4.1 FANUC FSSB伺服通道设定
3.4.2 常见FSSB设定报警
任务3.5 进给伺服系统诊断与报警故障
3.5.1 进给伺服系统自动运行诊断
3.5.2 数控系统伺服系统控制诊断
3.5.3 进给伺服系统的常见故障
3.5.4 伺服系统VRDY-OFF报警（SV401报警）故障
任务3.6 数控机床返回参考点故障
3.6.1 数控机床返回参考点（REF）动作
3.6.2 减速挡块方式返回参考点
3.6.3 手动方式返回参考点信号与参数
3.6.4 减速挡块的长度与栅格微调参考点设定
3.6.5 返回参考点相关的信号与参数
3.6.6 返回参考点的故障诊断思路
3.6.7 返回参考点常见故障案例
3.6.8 报警PS0090（返回参考点位置异常）故障
项目4 模拟主轴单元的调试与维修
任务4.1 三菱FR-S500通用变频器的连接
4.1.1 通用变频器
4.1.2 三菱FR-S500变频器电源及强电接线端子
4.1.3 三菱FR-S500 变频器弱电控制接线端子
4.1.4 三菱FR-S500变频器标准接线图
4.1.5 主轴电气回路的组成
任务4.2 模拟主轴变频器与数控系统参数设定
4.2.1 数控机床主轴控制方式
4.2.2 数控系统主轴参数设定
4.2.3 三菱FR-S500变频器操作面板操作
4.2.4 三菱FR-S500变频器基本参数设定
任务4.3 主轴驱动系统电动机转速异常故障
4.3.1 主轴驱动系统常见故障
4.3.2 变频器的常见故障
4.3.3 主轴电动机常见故障
项目5 FANUC PMC系统的调试与维修诊断
任务5.1 FANUC系统PMC画面操作
5.1.1 FANUC PMC
5.1.2 FANUC PMC各操作画面
任务5.2 FANUC PMC地址分配与顺序程序编写
5.2.1 FANUC PMC信号通道
5.2.2 FANUC PMC I/O接口装置类型
5.2.3 FANUC PMC I/O Link总线地址分配
5.2.4 FANUC PMC顺序程序编制的流程
5.2.5 FANUC PMC 2级顺序程序
5.2.6 FANUC PMC常用的PMC逻辑
任务5.3 FANUC数控系统PMC参数设定
5.3.1 PMC诊断画面参数设定
5.3.2 PMC梯形图监控画面设定
5.3.3 PMC梯形图搜索触点或线圈
5.3.4 PMC非易性参数设定
任务5.4 FANUC LADDER-III 软件的使用
5.4.1 FANUC LADDER-III软件
5.4.2 FANUC LADDER-III软件的操作
5.4.3 FANUC LADDER-III软件在线联机监测
项目6 数控机床典型故障诊断与维修
任务6.1 急停、超程与存储行程检测故障
6.1.1 数控机床急停功能
6.1.2 急停控制接口回路
6.1.3 数控机床硬件超程检测功能
6.1.4 数控机床存储行程检测1功能
任务6.2 工作方式选择故障
6.2.1 数控机床工作方式选择开关
6.2.2 数控机床工作方式选择的相关信号
6.2.3 工作方式选择功能PMC控制梯形图
6.2.4 数控机床工作方式选择接口电路
任务6.3 手动运行故障
6.3.1 手动运行方式
6.3.2 手动运行方式相关的信号
6.3.3 手动运行方式相关的参数
6.3.4 手动进给接口电路
任务6.4 手轮运行故障
6.4.1 手轮运行方式
6.4.2 手轮运行方式相关的信号
6.4.3 手轮运行方式相关的参数
6.4.4 手轮运行方式接口电路
任务6.5 自动运行功能故障
6.5.1 自动运行方式相关的控制按钮
6.5.2 自动运行功能相关的信号
6.5.3 自动运行功能相关的参数
6.5.4 自动运行功能故障的诊断步骤
任务6.6 数控车床自动换刀架故障
6.6.1 手动运行方式下电动刀架动作过程
6.6.2 手动运行方式下刀架换刀PMC程序
6.6.3 自动运行方式下电动刀架的动作过程
任务6.7 数控系统数据传输与备份
6.7.1 RS232串行通信电缆数据传输与备份
6.7.2 RS232串行通信数据传输与备份步骤
6.7.3 CF存储卡数据传输与备份
项目7 数控机床的验收与精度检测
任务7.1 数控机床的安装调试与验收
7.1.1 数控机床本体的安装
7.1.2 数控系统的连接
7.1.3 数控机床通电试验
7.1.4 数控机床的安装调整
7.1.5 加工中心换刀装置运行
7.1.6 数控机床试运行
7.1.7 数控机床的验收
任务7.2 数控机床几何精度检测
7.2.1 数控车床几何精度的检测
7.2.2 数控铣床几何精度的检测
任务7.3 数控机床定位精度检测与螺距补偿
7.3.1 数控机床定位精度、重复定位精度
7.3.2 数控机床螺距误差补偿和反向间隙补偿
7.3.3 有关螺距误差补偿的系统参数
参考文献