本书以UGNX8.0为平台，内容按照由简单到复杂、由基础入门到高级应用，通过详细的讲解和实例演示，图文并茂地叙述了UGCAM的特点、操作方法及工作流程，系统地介绍了UGCAM中各加工操作类型的创建、参数设置、机床控制、实例仿真检查。本书特别注重实用性，针对每个应用模块都给出了相应的典型操作实例，还给出了3个大型综合实例的工艺流程、制作方法。另外，本书还配备了多媒体教学光盘，对书中讲到的所有实例均制作了多媒体语音视频进行讲解，内容通俗易懂、方便实用,便于读者学习。

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目 录
第4版前言
第1章 UG NX 8.0概述1
1.1 UG NX 8.0概述1
1.2 UG NX 8.0的主要功能模块2
1.3 UG NX 8.0 CAM的特点4
1.4 UG NX 8.0 CAM的主要功能模块5
1.4.1 UG/CAM Base（基础模块）5
1.4.2 UG/Postprocessing（后处理模块）5
1.4.3 UG/Lathe（车削模块）6
1.4.4 UG/Planar Milling（平面铣削模块）6
1.4.5 UG/Core & Cavity Milling（型芯和型腔铣模块）6
1.4.6 UG/Fixed-Axis Milling（固定轴铣模块）7
1.4.7 UG/Flow Cut（自动清根模块）7
1.4.8 UG/Variable Axis Milling（可变轴铣模块）8
1.4.9 UG/Sequential Milling（顺序铣模块）8
1.4.10 UG/Vericut（切削仿真模块）8
1.4.11 UG/Wire EDM（线切割模块）8
1.4.12 NURBS（轨迹生成器模块）9
1.5 UG NX 8.0的新增功能9
1.5.1 UG全息3D的新增功能9
1.5.2 UG验证的新增功能10
1.5.3 UG设计的新增功能10
1.5.4 UG CAM的新增功能15
1.5.5 NX CMM数控测量编程16
第2章 UG NX 8.0 CAM的基础知识17
2.1 UG NX 8.0 CAM的基本操作17
2.1.1 UG NX 8.0 CAM的界面操作17
2.1.2 UG CAM的鼠标操作22
2.2 UG NX 8.0的加工环境设置23
2.3 UG NX 8.0 CAM的操作导航器25
2.3.1 操作导航器的内容25
2.3.2 加工操作的状态标记29
2.4 UG NX 8.0 CAM的加工操作界面30
2.4.1 UG CAM的铣加工操作界面30
2.4.2 UG CAM的点位加工操作界面31
2.4.3 UG CAM的车削加工操作界面32
2.5 UG NX 8.0 CAM的功能术语33
2.6 UG NX 8.0 的坐标系36
2.7 刀轨可视化仿真与机床仿真37
2.7.1 刀轨可视化仿真37
2.7.2 机床仿真39
2.8 后置处理40
2.8.1 车间文档40
2.8.2 后处理40
2.9 UG NX 8.0 CAM的加工流程41
2.9.1 创建程序42
2.9.2 创建刀具43
2.9.3 创建几何体45
2.9.4 创建方法46
2.9.5 创建工序51
第3章 UG NX 8.0 CAM的通用参数设置52
3.1 UG CAM非切削移动参数的设置52
3.1.1 概述52
3.1.2 进刀53
3.1.3 退刀58
3.1.4 进刀控制点58
3.1.5 避让59
3.2 UG CAM公用切削参数的设置61
3.2.1 拐角61
3.2.2 步距62
3.3 选项参数设定65
3.4 切削进给和速度设定66
3.5 机床控制68
第4章 平面铣69
4.1 平面铣概述69
4.1.1 平面铣介绍69
4.1.2 平面铣的特点69
4.2 平面铣的创建方法70
4.3 平面铣加工子类型71
4.4 平面铣几何体71
4.4.1 新建平面铣几何体71
4.4.2 平面铣几何体类型72
4.4.3 平面铣的边界几何体73
4.5 平面铣的参数设置78
4.5.1 平面铣的操作参数设置78
4.5.2 平面铣的切削参数设置82
4.6 平面铣加工实例91
第5章 面铣削102
5.1 面铣削介绍102
5.1.1 面铣削概述102
5.1.2 面铣削的特点102
5.2 面铣削的创建方法103
5.3 面铣削子类型104
5.4 面铣削几何体104
5.4.1 新建几何体104
5.4.2 面铣削几何体的类型104
5.5 面铣削的参数设置106
5.5.1 面铣削的操作参数106
5.5.2 面铣削的切削参数107
5.6 面铣削加工实例108
第6章 型腔铣118
6.1 轮廓成型铣118
6.1.1 轮廓成型铣概述118
6.1.2 轮廓成型铣和平面铣的比较118
6.1.3 轮廓成型铣子类型119
6.2 型腔铣的创建方法120
6.3 型腔铣操作参数设置121
6.3.1 型腔铣的操作子类型121
6.3.2 型腔铣几何体122
6.4 型腔铣的切削参数设置125
6.4.1 型腔铣切削层设定125
6.4.2 型腔铣的切削参数127
6.5 型腔铣加工实例130
第7章 深度加工轮廓铣140
7.1 深度加工轮廓铣介绍140
7.1.1 深度加工轮廓铣概述140
7.1.2 深度加工轮廓铣的操作子类型140
7.2 深度加工轮廓铣的创建方法141
7.3 UG CAM深度加工轮廓铣的操作参数设置142
7.4 深度加工轮廓铣的切削参数144
7.5 深度加工轮廓铣加工实例147
第8章 固定轮廓铣157
8.1 固定轮廓铣介绍157
8.1.1 固定轮廓铣概述157
8.1.2 固定轮廓铣操作子类型158
8.2 固定轮廓铣的创建方法158
8.3 固定轮廓铣的操作参数设置159
8.3.1 固定轮廓铣几何体159
8.3.2 固定轴轮廓铣驱动方法160
8.3.3 固定轮廓铣的刀轴设定167
8.3.4 固定轮廓铣的非切削移动168
8.4 固定轮廓铣的切削参数169
8.5 固定轮廓铣加工实例176
第9章 UG CAM点位加工183
9.1 点位加工介绍183
9.1.1 点位加工概述183
9.1.2 点位加工操作子类型183
9.1.3 点位加工刀具子类型184
9.2 孔加工的创建方法184
9.3 点加工几何体185
9.3.1 创建点加工几何体185
9.3.2 指定孔186
9.3.3 指定部件表面189
9.3.4 指定部件底面190
9.4 钻孔循环190
9.4.1 循环类型190
9.4.2 最小安全距离192
9.5 点到点加工的循环参数192
9.6 Cycle深度193
9.7 点位加工实例194
9.7.1 中心孔的加工194
9.7.2 固定循环钻孔201
第10章 UG CAM综合加工实例207
10.1 综合加工实例1207
10.1.1 模型分析207
10.1.2 设定平面铣操作209
10.1.3 模型粗加工（平面铣）211
10.1.4 精加工侧壁（平面铣）217
10.1.5 精加工底面（面铣削区域加工）221
10.1.6 刀路过切检查225
10.1.7 后置处理226
10.2 综合加工实例2227
10.2.1 模型分析228
10.2.2 设定型腔铣操作229
10.2.3 模型粗加工（型腔铣）232
10.2.4 模型二次开粗（剩余铣）236
10.2.5 模型精加工（等高铣）239
10.2.6 精加工平面（面铣削区域）243
10.2.7 刀路过切检查247
10.2.8 后置处理248
10.3 综合加工实例3250
10.3.1 模型分析250
10.3.2 设定操作参数251
10.3.3 模型外轮廓加工（平面铣）254
10.3.4 模型粗加工（型腔铣）259
10.3.5 模型二次开粗加工（剩余铣）264
10.3.6 模型陡峭面精加工（等高铣）267
10.3.7 模型曲面精加工（固定轮廓铣）270
10.3.8 模型清根加工（清根参考刀具）273
10.3.9 精加工底面（面铣削区域）275
10.3.10 中心孔的加工（定心钻）279
10.3.11 固定循环钻孔（钻孔）282
10.3.12 刀路过切检查285
10.3.13 后置处理286
参考文献288