★深入浅出地阐明基础理论和基本概念，充分反映国内外先进技术和发展方向。

★理论联系实际，在实际案例中加深对理论知识的理解。

本书系统地介绍了粘土砂及涂料、无机化学粘结剂型（芯）砂、有机化学粘结剂砂、铸造工艺及工装设计概论、铸造工艺方案的确定、铸造工艺参数及砂芯设计、浇注系统设计、冒口及冷铁设计以及铸造工装设计等内容。全书力求深入浅出地阐明基础理论和基本概念，充分反映国内外先进技术和发展方向，努力做到理论联系实际，以便加深对理论内容的理解和掌握。

前言
绪论
01铸造工艺学概论
011铸造工艺特点及其重要性
012铸造工艺设计及其目的
013铸造工艺装备及其作用
02课程性质和任务
03本课程与其他课程的联系与
分工
04本课程的内容及要求
041本课程的主要内容
042本课程的基本要求
043本课程的教学方法
复习思考题
第1章粘土砂及涂料
11铸造用原砂
111石英质砂
112非石英质砂
113铸造用砂选择
12铸造用粘土及其铸型
121粘结剂的分类
122铸造用粘土
123粘土型(芯)砂的性能及其影响
因素
13常用粘土砂型特点及应用
实例
131铸铁件用湿型砂的特点
132煤粉的作用原理及应用
133铸钢件湿型砂
134高压造型用型砂
135粘土型砂的配制
14金属液与铸型的界面作用
141铸型的温度场
142铸型的水分迁移
143金属液对铸型表面的冲刷作用
15粘土砂铸型常见缺陷分析
151夹砂
152粘砂
153裂纹
154侵入性气孔
16铸造用涂料
161涂料的作用及性能
162涂料的基本组成及其主要原辅
材料
163涂料的配制
164涂料的涂敷方法
165涂料常见的缺陷及其防止措施
17铸造用其他辅助材料
171修补材料及胶合剂
172分型（脱模）剂
复习思考题
第2章无机化学粘结剂型
（芯）砂
21水玻璃型（芯）砂
211钠水玻璃
212水玻璃CO2硬化型（芯）砂
213烘干硬化水玻璃砂
214钠水玻璃自硬砂
215水玻璃流态自硬砂
216石灰石砂
217水玻璃旧砂再生
22水泥及水泥自硬型（芯）砂
221水泥硬化机理
222水泥型（芯）砂特点
223水泥型（芯）砂
224水泥型（芯）砂配比
225水泥型（芯）砂造型工艺特点
23磷酸盐及无机盐粘结剂型
（芯）砂
231磷酸盐粘结剂型（芯）砂
232水溶性无机盐砂芯
复习思考题
〖〗铸造工艺学
目录
〖〗第3章有机化学粘结剂砂
31油砂
311植物油砂
312合脂砂
32树脂自硬砂
321酸硬化树脂自硬砂
322脲烷树脂自硬砂
323酯固化碱性酚醛树脂砂
33壳型（芯）砂
331壳型（芯）砂及制芯过程
332壳型（芯）树脂砂的组成
333壳型（芯）树脂砂的制备
34热芯盒树脂砂
341热芯盒树脂砂及特点
342热芯盒法用树脂粘结剂
343热芯盒法硬化剂
344热芯盒法存在的主要问题及
解决途径
35温芯盒砂
351呋喃树脂温芯盒法
352特殊的温芯盒工艺
36气硬冷芯盒法树脂砂
361三乙胺法
362SO2硬化法
363酯硬化酚醛树脂
364酚醛树脂CO2法
复习思考题
第4章铸造工艺及工装设计概论
41铸造工艺及工装设计的基础
411铸造工艺设计依据
412铸造工艺设计内容和设计程序
413铸造工艺装备的设计原则和
依据
42铸造工艺设计与经济指标和
环境保护的关系
421铸造生产对环境造成的负面
影响
422铸造工艺及工装设计要充分
考虑环境保护
423要充分考虑铸造生产与环境的
可持续发展
复习思考题
第5章铸造工艺方案的确定
51零件结构分析
511铸件质量对零件结构的要求
512零件结构的铸造工艺性分析
52铸造工艺方案分析
521造型（芯）方法的选择
522铸型种类的选择
523铸件浇注位置的确定
524分型面的选择
525砂箱中铸件数量及排列的确定
复习思考题
第6章铸造工艺参数及砂芯设计
61铸造工艺参数
611铸件尺寸公差
612铸件重量公差
613机械加工余量
614铸造收缩率
615起模斜度
616最小铸出孔及槽
617工艺补正量
618分型负数
619反变形量
6110工艺筋
6111砂芯负数
6112非加工壁厚的负余量
6113分芯负数
62砂芯设计
621砂芯分类
622砂芯设计的基本原则
623砂芯的固定和定位
624芯头尺寸设计
625芯撑和芯骨
626砂芯的排气
复习思考题
第7章浇注系统设计
71液态金属在浇注系统中的
流动
711砂型流动的水力学特点
712浇口杯中的流动
713直浇道中的流动
714液态金属在横浇道中的流动
715金属液在内浇道中的流动
716浇注系统的充满理论
72浇注系统的基本类型
721浇注系统的分类
722封闭式、开放式浇注系统
723按内浇道在铸件上的位置分类
73阻流断面积的确定
731奥赞公式
732浇注时间
733金属液在型内的上升速度
734流量系数μ的确定
74铸铁件浇注系统
741用流体力学公式计算浇注系统的
尺寸
742用浇注比速计算浇注系统的
尺寸
743用图表法确定浇注系统尺寸
75阶梯式浇注系统的计算
76垂直分型浇注系统的计算
77其他合金铸件浇注系统
771铸钢件浇注系统
772轻合金铸件浇注系统
复习思考题
第8章冒口及冷铁设计
81冒口的种类及补缩原理
811冒口的分类及形状
812冒口的补缩原理
813工艺补贴的应用
814冒口位置的确定
82铸钢件冒口
821模数法
822三次方程法
823补缩液量法
824比例法
825铸件成品率的校核
826典型铸钢件冒口设计实例
83铸铁件实用冒口
831铸铁的体收缩
832实用冒口设计法
833铸铁件的均衡凝固技术
84特种冒口
841大气压力冒口
842保温冒口和发热冒口
843易割冒口
85冷铁
851冷铁的作用
852外冷铁
853内冷铁
复习思考题
第9章铸造工装设计
91模样及模板
911模样
912模板
92砂箱
921设计和选用砂箱的基本原则
922砂箱类型的选择
923砂箱结构设计
93芯盒
931普通金属芯盒的类型和材质
932芯盒结构设计
933一般金属芯盒的精度
94热芯盒和壳芯的特点
941芯盒材质
942分盒面的确定
943射（吹）砂口
944加热方式和芯盒壁厚
945工作内腔尺寸
946芯盒的定位
947排气方式
948尺寸精度
95其他工艺装备
951高压造型用直浇道模和浇口
杯模
952压砂板和成形压头
953砂芯检验用具
954烘干器（板）
955工装图样的通用技术条件
复习思考题
参考文献