本书从预防为主、持续改善的现代质量观出发，基于国内外最新质量管理哲学，提炼了质量工程的基本原理、方法以及最新的标准化质量体系；以影响质量形成与可靠性增长的产品全生寿命周期为主线，将上述基本理论与技术应用于设计、制造、供应商、运用维护全过程的变异控制。本书引入最新效费设计理念介绍产品寿命周期的质量成本，代表了制造业向制造服务业转型的新趋势。书中以大量质量工程和RAMS管理的工程案例为支撑，增强现代质量工程的可操作性和实用性。全书共分九9章，内容包括：绪论、现代质量工程的基本原理、标准化的质量管理体系与标准化、质量工程基本方法与工具、面向设计的质量工程、面向制造的质量工程、质量检验与供应商质量管理、可靠性与运用过程的质量维修与可靠性管理、以及质量成本分析与LCC管理。本书探索了一种问题导向型的教材编写模式，每章配有学习指导、引言及案例以增加目的性、可读性与可操作性。书中配有教学光盘。，可作为高等院校机电类、工业工程、管理工程等专业本科生和研究生教材，还也可作为企业工程技术人员、质量管理人员以及企业各级管理者的参考和自学用书。

前言
第1章绪论1
引言1
11质量与现代质量观1
12质量工程的基本范畴8
13质量工程的发展状况12
14质量工程的重要性19
15质量工程课程目标与体系结构22
思考与习题23
第2章现代质量工程的基本原理24
引言24
21质量管理哲学24
22八项质量管理原则32
23质量管理核心内容37
24质量经营与质量文化41
25现代质量工程的基础工作43
26全面质量管理50
思考与习题58
第3章标准化的质量管理体系59
引言59
31质量管理体系的由来59
32为什么要建立质量体系60
33ISO　9000质量管理体系基本原理61
34ISO　9000标准族构成66
35质量管理体系的建立与运行74
36质量管理体系的审核与认证78
37IRIS标准体系及其与ISO　9000的
对比分析80
38TS　16949标准简介82
39某企业质量体系建立与审核案例
解析82
思考与习题90
第4章质量工程基本方法与工具91
引言91
41质量调查方法与工具91
42质量分析方法与工具96
43质量改善与控制方法121
44DMAIC在汽车排气系统焊接质量
改进中的应用案例128
思考与习题134
第5章面向设计的质量工程135
引言135
51产品质量先期策划与控制计划(APQP)
方法136
52质量功能配置(QFD)145
53参数设计151
54RAMS设计与分析162
55DOE应用案例分析169
思考与习题176
第6章面向制造的质量工程177
引言177
61SPC简介177
62过程能力分析179
63控制图及其应用185
64过程质量控制的案例分析206
思考与习题210
第7章质量检验与供应商质量
管理212
引言212
71质量检验的基本范畴与流程212
72抽样检验219
73测量系统分析232
74供应商质量管理及案例分析244
思考与习题250
第8章可靠性与运用维修管理251
引言251
81质量与可靠性的关系251
82可靠性管理253
83人的可靠性对系统运用安全性的
影响259
84维修制度对质量与可靠性的影响262
85故障信息闭环管理系统275
86铁路货车故障信息闭环管理系统
案例277
思考与习题290
第9章质量成本分析与LCC管理291
引言291
91效费设计的基本含义291
92质量成本分析292
93寿命周期成本(LCC)301
94寿命周期成本模型305
95费用单元的估算方法311
96寿命周期费用分析与评价312
97LCC分析在高速列车中的应用
案例315
思考与习题319
参考文献320目录现代质量工程